Aké sú materiály mechanického spracovania
Dec 05, 2024| Obrábanie dielov spracovanie rôznych materiálov, pokrývajúce rôzne kovové materiály a niektoré nekovové materiály. Nasledujú niektoré bežne používané materiály na obrábané diely:
1. 45 oceľ
Vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, dobré komplexné mechanické vlastnosti, nízka prekaliteľnosť, kalenie vodou je ľahké prasknúť. Pre malé časti by sa mala použiť úprava temperovaním a pre veľké časti by sa mala použiť normalizačná úprava. Používa sa hlavne pri výrobe pohyblivých častí s vysokou pevnosťou, ako je obežné koleso turbíny, piest kompresora, hriadeľ, ozubené koleso, hrebeň, šnek atď.
2. 40 kr
Jedna z najpoužívanejších ocelí, patrí k legovanej konštrukčnej oceli, po úprave popúšťaním má dobré komplexné mechanické vlastnosti, húževnatosť pri nízkych teplotách a nízku vrubovú citlivosť, dobrú vytvrditeľnosť, olej za studena môže získať vyššiu únavovú pevnosť, ľahké diely zložitého tvaru za studena na prasknutie, ohýbanie za studena, plasticita stredná, popúšťanie alebo popúšťanie po rezaní dobrá, ale zlá zvárateľnosť, ľahké praskanie, pred zváraním by sa malo predhriať na 100 až 150 stupňov, všeobecne sa používa v kondicionovanom stave, môže byť aj karbonitridovanie a vysokofrekvenčné povrchové kalenie.
Po úprave popúšťaním sa používa na výrobu dielov so strednou rýchlosťou a strednou záťažou, ako sú ozubené koleso obrábacích strojov, hriadeľ, závitovka, drážkovaný hriadeľ atď. Po temperovaní a vysokofrekvenčnom povrchovom kalení sa z neho vyrábajú diely s vysokou tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu, ako je ozubené koleso, hriadeľ, sací ventil atď.; Po kalení a temperovaní na strednú teplotu sa používa na výrobu ťažkých, stredne rýchlych nárazových dielov, ako je rotor olejového čerpadla, posúvač, ozubené koleso, vreteno atď.
3. Q235A
Najčastejšie používaná uhlíková konštrukčná oceľ, známa aj ako oceľ A3. Má vysokú plasticitu, húževnatosť a zvárací výkon, výkon pri lisovaní za studena, ako aj určitú pevnosť a lepší výkon pri ohýbaní za studena. Široko používaný vo všeobecných požiadavkách na diely a zváracie konštrukcie, ako je sila nie je veľká tyč, ojnica, čap, hriadeľ, konzola, rám atď.
4. HT150
Šedá liatina, pevnosť v ťahu 150 MPa, stredne pevná liatina, s dobrým výkonom procesu odlievania, často používaná v krabici, lôžku obrábacieho stroja a iných častiach.
5. 35 oceľ
Všetky druhy štandardných dielov, spojovacie prvky bežne používané materiály, primeraná pevnosť, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena, zvárateľnosť je prijateľná, vhodné na výrobu malých záťažových dielov, vydržia veľké záťažové diely, ako sú kľukový hriadeľ, páka atď. druhy štandardných dielov, spojovací materiál.
6. 65Mn
Pružinová oceľ, malá veľkosť rôznych plochých, okrúhlych pružín, vankúšových pružín, pružinových pružín, môže byť vyrobená aj pružinový krúžok, ventilová pružina, spojková pružina, brzdová pružina, studená vinutá pružina, pružina atď.
7. 0Cr18Ni9
Jedna z najbežnejšie používanej nehrdzavejúcej ocele, ako najpoužívanejšia nehrdzavejúca oceľ, ako sú potravinárske zariadenia, všeobecné chemické zariadenia, zariadenia pre atómovú energiu, okrem 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 a iných bežne používaných materiálov z nehrdzavejúcej ocele.
8. Cr12
Bežne používaná oceľ na lisovanie za studena, oceľ Cr12 je široko používaná oceľ na lisovanie za studena, čo je letenitová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu. Oceľ má dobrú kaliteľnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. V dôsledku vysokého obsahu uhlíka v oceli Cr12 je rázová húževnatosť nízka, ľahko sa praská a ľahko sa vytvára nerovnomerný eutektický karbid.
9. 3Cr13
Patrí k typu martenzitickej nehrdzavejúcej ocele a má dobrý spracovateľský výkon. Má vynikajúcu odolnosť proti korózii, leštiaci výkon, vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, vhodný na výrobu plastových foriem s vysokým zaťažením, vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a pri pôsobení korozívnych médií. Materiál 3Cr13 s tvrdosťou pod HRC30 po temperovanej úprave má lepšiu spracovateľnosť a je ľahké dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu. Keď je tvrdosť väčšia ako HRC30, kvalita povrchu obrábaných dielov je lepšia, ale nástroj sa ľahko opotrebováva.
10. YG6X
Druh slinutého karbidu, často používaný pri výrobe rezných nástrojov zo slinutého karbidu. Cementovaný karbid je druh zliatinového materiálu, ktorý je vyrobený z tvrdej zlúčeniny žiaruvzdorného kovu a spájaného kovu procesom práškovej metalurgie.
Slinutý karbid má rad vynikajúcich vlastností, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosť a húževnatosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti korózii atď., Známe ako "priemyselné zuby", najmä jeho vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, dokonca aj pri teplote 500 ° C sa v podstate nemení, pri 1000 stupňoch C má stále vysokú tvrdosť.
Karbid je široko používaný ako nástrojové materiály, ako sú sústružnícke nástroje, frézovacie nástroje, hobľovacie nože, vrtáky, vyvrtávacie nástroje atď., Na rezanie liatiny, neželezných kovov, plastov, chemických vlákien, grafitu, skla, kameňa a bežnej ocele. , možno použiť aj na rezanie žiaruvzdornej ocele, nehrdzavejúcej ocele, ocele s vysokým obsahom mangánu, nástrojovej ocele a iných ťažko spracovateľných materiálov.
11. T10, T12
T10 je najbežnejší druh uhlíkovej nástrojovej ocele, mierna húževnatosť, nízke výrobné náklady, po tepelnom spracovaní môže tvrdosť dosiahnuť viac ako 60 HRC, ale kaliteľnosť ocele je nízka a nízka tepelná odolnosť (250 stupňov), pri kalení nie je ohrev. ľahko sa prehrieva, stále zachováva jemné zrná. Húževnatosť je primeraná, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu sú vyššie ako T7-T9, ale tepelná tvrdosť je nízka, prekaliteľnosť stále nie je vysoká a deformácia kalením je veľká.
T12 je tiež druh uhlíkovej nástrojovej ocele, viac prebytočného karbidu po kalení, podľa odolnosti proti opotrebeniu a tvrdosti vhodný na výrobu nárazového zaťaženia, rýchlosť rezania nie je vysoká, rezná hrana nezmenená tepelné nástroje, ako je výroba sústruhov, hoblíkov , frézy, vrtáky a matrice na rezanie za studena s malým prierezom, dierovacia matrica.
Stručne povedané, materiálový výber dielov na obrábanie je veľmi bohatý a konkrétny výber materiálu závisí od použitia dielov, pracovného prostredia a požiadaviek na výkon. Pri praktickej aplikácii je potrebné komplexne zvážiť a vybrať podľa konkrétnej situácie.