Techniky pre hladký prechod medzi hrubým a jemným spracovaním

Pri spracovaní presných odliatkov pre ventily, čerpadlá a banské stroje je hrubé obrábanie „tvarovaním a položením základov“ a konečná úprava je „nádhernou rezbou“. Racionalita ich spojenia je kľúčom k určeniu presnosti, kvality a účinnosti odlievania. Len zabezpečením dobrého spojenia sa môžeme vyhnúť deformáciám, rozmerovým odchýlkam a iným problémom, vytvoriť uzavretú slučku týchto dvoch procesov, maximalizovať ich výhody a zabezpečiť kontrolovateľnú presnosť odlievania a stabilnú kvalitu.

Základom hrubého obrábania je rýchle odstránenie prídavku a počiatočné tvarovanie obrobku, pričom sa vyhradí primeraný priestor na dokončovanie; dokončovacie práce sa zameriavajú na presnosť na mikrónovej{0}}úrovni, aby spĺňali prísne požiadavky základných komponentov ventilov, čerpadiel a banských strojov.

 

1. Presne si rezervujte prídavok na obrábanie na položenie pevného základu pre spojenie

Vyhraďte si rovnomerný a primeraný prídavok na obrábanie podľa odlievacieho materiálu a štruktúry, vyhýbajte sa nedostatočným alebo nadmerným prídavkom. Po hrubom opracovaní odliatkov ventilov, čerpadiel a banských strojov by mala byť rezervovaná jednotná tolerancia 0,1-0,5 mm (0,5-1,0 mm pre veľké odliatky); mierne väčšie prídavky a symetrické hrubé opracovanie sú použité pre deformovateľné časti; prídavok na stenu otvoru by mal byť po hrubom vŕtaní rovnomerný a odchýlky by sa mali vypočítať a rozdeliť vopred, aby sa zabezpečil dostatočný priestor na dokončenie.

 

2. Odstráňte vnútorné napätie z hrubého obrábania, aby ste predišli skrytým nebezpečenstvám deformácie

Ak vnútorné napätie generované hrubým obrábaním priamo vstúpi do dokončovania, spôsobí deformáciu obrobku a poškodenie presnosti. Medzi hrubovaním a konečnou úpravou je potrebné pridať úpravu na zmiernenie pnutia: prirodzené starnutie (24-72 hodín) alebo nízkoteplotné žíhanie pre liatinu a oceľové diely; starnutie nehrdzavejúcej ocele pri nízkych-teplotách a zliatinových dielov-odolných voči opotrebovaniu; Pre komponenty s vysokou presnosťou je možné pridať prechod-polovičnej úpravy. Po uvoľnení napätia znova skontrolujte stabilnú veľkosť pred začatím dokončovania.

 

3. Zjednoťte umiestnenie referenčného bodu, aby ste zaistili presnú kontinuitu

Rovnaký nulový bod polohovania sa musí použiť pre hrubovanie a dokončovanie, aby sa zabránilo ovplyvneniu presnosti nulového bodu. Vyberte základný základný povrch odliatku ako spoločný základ a na začiatku dokončite základný povrch počas hrubého obrábania; na upínanie používajte jednotné nástroje, upravte silu, aby ste sa vyhli deformácii, a zabezpečte konzistentnú presnosť polohovania pre každé upnutie; špeciálne polohovacie nástroje možno prispôsobiť pre špeciálne-tvarované odliatky, aby sa zabezpečil jednotný a pevný základ.

 

4. Optimalizujte detaily pripojenia, aby ste zvýšili efektivitu a presnosť

Hlavné detaily: 1. Včas očistite triesky a otrepy po hrubom obrábaní, aby ste predišli ovplyvneniu presnosti dokončenia; 2. Hrubé obrábanie sa zameriava na chladenie a konečná úprava sa zameriava na mazanie, pričom sa vyhýba schémam zdieľaného chladenia; 3. Zriadiť mechanizmus kontroly spojenia, vykonať kontrolu odberu vzoriek po hrubom obrábaní a včas prepracovať nekvalifikované diely; 4. Rozumne plánujte procesy, pričom uprednostňujte hrubé opracovanie ťažko--obrábateľných a deformovateľných dielov.

 

Dobré spojenie medzi hrubovaním a konečnou úpravou, dosiahnutie „presného prídavku, eliminácie napätia, jednotného nulového bodu a kontrolovateľných detailov“, môže nielen zabrániť chybám spracovania, zlepšiť presnosť a stabilitu odliatku, ale aj znížiť náklady a zvýšiť efektivitu, čím sa položí solídny technologický základ pre konkurencieschopnosť presných odliatkov pre ventily, čerpadlá a banské stroje.