Kovové diely obrábanie

Proces obrábania kovových častí je vzájomne prepojený a úzko koordinovaný systém presnosti. Od výkresu dizajnu, po výber materiálov a potom až po hrubé spracovanie, polopriepustné, dokončenie, každé spojenie je nevyhnutné a spoločne vrhá vysokú kvalitu kovových častí. Výber materiálu a rezanie kladie základný materiál a proces spracovania je kľúčovým procesom premeny surovín na vysoko presné časti. Hrubé obrábanie rýchleho prototypovania, poloakovanie, dokončenie, aby sa dosiahla konečná presnosť a požiadavky na kvalitu.
Po výbere materiálu vstúpi do fázy blokovania.
Existuje celý rad metód rezania, pílenie je bežnejšia, cez pilinu pomocou pílovej čepele na rezanie surovín, vhodných pre rôzne tvary a veľkosti materiálov, môže zabezpečiť určitú presnosť rezania. Strih je použitie strihového stroja a iných zariadení, rýchlo nakrájajte dosku na požadovanú veľkosť, vysoká účinnosť, často používaná na spracovanie väčšej veľkosti dosky.
Rezanie plynu využíva vysokú teplotu generovanú zmiešaným spaľovaním horľavého plynu a kyslíka na topenie a odfúknutie kovových materiálov, aby sa dosiahlo rezanie, hlavne na rezanie ocele s veľkou hrúbkou.
Rezanie drôtu používa princíp korózie výboja elektrickej iskry na rozrezanie požadovaného tvaru na obrobku cez elektródový drôt, ktorý je obzvlášť vhodný na spracovanie komplexných tvarov a vysoko presných častí. Počas procesu blokovania by sa mala dimenzionálna presnosť prísne kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že sochor spĺňa požiadavky následného spracovania.
Keď je slepka pripravená, vstúpi do fázy drsnosti. Otáčanie je dôležitým procesom drsnosti, na sústruhu, otáčaním prázdneho miesta, pomocou nástroja na rezanie vonkajšieho kruhu, vnútorného otvoru, koncovej tváre atď. Môže rýchlo odstrániť veľa prebytočného materiálu. Napríklad pri obrábaní častí hriadeľa môže otáčanie spočiatku tvoriť valcové rozmery hriadeľa. Mletie závisí od rotácie frézovacej rezačky a pohybu obrobku, ktorý môže realizovať spracovanie lietadla, drážky, výstroja a iných tvarov. Napríklad kľúčom na časti obrábacích strojov je často proces frézovania.
Hrubosť ponecháva primeraný príspevok na spracovanie pre následné dokončenie a jeho presnosť spracovania je relatívne nízka, ale je kľúčovým krokom pri rýchlom prototypovaní.
Aj keď sa zdrsnené časti začali formovať, je potrebné vylepšiť rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Na tomto základe sú časti ďalej spracované tak, aby sa veľkosť a tvar častí bližšie k konečným požiadavkám.
Metóda procesu semifinancovania je podobná ako drsné obrábanie, ale parametre rezania sú vylepšené a presnosť spracovania je vyššia. Napríklad v procese otáčania a frézovania sa vyberú ostrejšie nástroje na zníženie rýchlosti rezania a kŕmenia, aby sa zlepšila kvalita opracovaného povrchu. Táto fáza môže nielen znížiť množstvo rezania pre následné dokončenie, zlepšiť účinnosť spracovania, ale tiež poskytnúť lepší základ pre dokončenie a zabezpečenie presnosti a kvality konečných častí.
Dokončenie je kľúčovým prepojením v procese obrábania na sledovanie konečnej presnosti a kvality povrchu.
Mliezanie cez vysokorýchlostnú rotáciu brúsneho kolesa, povrch častí pre mletie s vysokou presnosťou, môže získať extrémne vysokokorimenálnu presnosť a extrémne nízku drsnosť povrchu, často používanú na spracovanie presnosti a požiadaviek na kvalitu povrchu častí, ako je napríklad vodiaci stroj, časti hriadeľa vonkajšieho kruhu.

Boring sa používa hlavne na obrábanie dier s vysokou presnosťou, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a presnosť polohy otvorov, pri určitom veľkom priemere, vysokých presných požiadavkách dier, je vnudná metóda.
Presné frézovanie a presné otáčanie používajú presnejšie nástroje a vybavenie na ďalšie zlepšenie presnosti obrábania a kvality povrchu častí, takže ukazovatele častí prísne spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Pri výrobe lopatiek motorov Aero môže dokončenie zaistiť presnosť tvaru a kvalitu povrchu čepelí a spĺňať výkonnostné požiadavky motora v extrémnych podmienkach, ako je vysoký teplota, vysoký tlak a vysoká rýchlosť.