Metóda spracovania otvorov

V porovnaní s valcovitým povrchovým spracovaním sú podmienky spracovania otvorov oveľa horšie a je zložitejšie spracovať diery ako spracovať valcový povrch. Je to preto, že:

(1) Veľkosť nástroja použitého pri spracovaní otvorov je obmedzená veľkosťou spracovaného otvoru a rigidita je zlá, čo sa dá ľahko produkovať deformácia a vibrácie ohybu;

(2) Keď je otvor spracovaný pomocou nástroja s pevnou veľkou veľkosťou, veľkosť spracovania otvoru často závisí priamo od zodpovedajúcej veľkosti nástroja a výrobná chyba a opotrebenie nástroja priamo ovplyvnia presnosť spracovania otvoru. ;

(3) Pri obrábaní otvorov je rezná plocha vo vnútri obrobku, podmienky odstraňovania triesok a rozptyl tepla sú zlé a presnosť spracovania a kvalita povrchu nie je ľahké kontrolovať.

 

Vŕtanie a vystrojenie

 

1. Vŕtacie otvory

Vŕtanie je prvý proces obrábania otvorov na tuhých materiáloch a priemer vŕtacieho otvoru je zvyčajne menší ako 80 mm. Existujú dva spôsoby vŕtania: jeden je rotácia bitov; Druhou je rotácia obrobku. Chyba generovaná vyššie uvedenými dvoma metódami vŕtania nie je rovnaká, v metóde vŕtania bitovej rotácie, v dôsledku asymetrie reznej hrany a nedostatočnej tuhosti bitu a bitového vychýlenia, stredová čiara otvoru bude byť skreslený alebo nie rovný, ale otvor sa v podstate nezmení; Naopak, v spôsobe vŕtania spôsobu rotácie obrobku bude bitová deformácia spôsobená zmenou otvoru, ale stredová čiara otvoru je stále rovná.

Bežne používané vŕtacie nože majú: Twist vŕtačku, strednú vŕtačku, vŕtačku s hlbokými otvormi atď., Ktoré najbežnejšie používajú vŕtačku, jeho špecifikácia priemeru je φ 0. 1-80 mm.

Kvôli štrukturálnym obmedzeniam sú tuhosť ohybu a torzná tuhosť vŕtacieho bitky nízka, spojená so zlým centrom, presnosť vŕtania je nízka, zvyčajne iba IT13 ~ IT11; Drsnosť povrchu je tiež veľká, RA je zvyčajne 50 ~ 12,5 μm; Rýchlosť vŕtania kovov je však veľká a účinnosť rezania je vysoká. Vŕtanie sa používa hlavne na spracovanie otvorov s nízkymi požiadavkami na kvalitu, ako sú otvory skrutiek, otvory na dne závitu, olejové otvory atď. Pre otvory s vysokou presnosťou na obrábanie a požiadavkám na kvalitu povrchu, mali by sa dosiahnuť vystrojením, vystrihaním, nudou alebo brúsením Následné spracovanie.

2. Rozšírte diery

Orezávanie je ďalším spracovaním otvoru, ktorý bol vyvŕtaný, odlievaný alebo kovaný vŕtačkou, aby sa zväčšil otvor a zlepšil kvalitu spracovania otvoru. Vyrezávanie sa môže použiť buď ako predbežné spracovanie pred dokončením otvoru alebo ako konečné spracovanie otvoru s nízkymi požiadavkami. Vrták na vystrojení je podobný vŕtaniu Twist, ale má viac zubov a žiadny krížový okraj.

V porovnaní s vŕtaním má vystresovanie nasledujúce charakteristiky: (1) počet vystrýchovacích vŕtacích zubov (3 ~ 8 zubov), dobré vedenie, rezanie je relatívne stabilné; (2) vystrojená vŕtačka bez krížového okraja, rezacie podmienky sú dobré; (3) Príspevok na spracovanie je malý, umývadlo čipu sa môže urobiť plytším, jadro vŕtačky sa môže urobiť hrubšie a pevnosť tela nástroja je lepšia. Presnosť vystrukovania je všeobecne IT11 ~ IT1 0 a drsnosť povrchu RA je 12,5 ~ 6,3 μm. Vystupovanie sa často používa na spracovanie dier s menším priemerom. Pri vŕtaní otvoru s veľkým priemerom (D väčší alebo rovný 3 0 mm), často používajte malý vŕtací bit (priemer 0,5 až 0,7 krát clony) a potom použite zodpovedajúcu veľkosť z vŕtačky otvoru, ktorý môže zlepšiť kvalitu spracovania a účinnosť výroby otvoru.

Okrem spracovania valcovitých otvorov sa môžu na spracovanie rôznych otvorov na sedenie a protiklady na sedenie použiť vystrojené cvičenia rôznych špeciálnych tvarov (známych tiež ako countersinks). Predná strana countersink je často vybavená vodiacim stĺpom, ktorý je riadený opracovaným otvorom.

 

Vystrojení

 

Vystupovanie je jednou z metód dokončovania dier, ktoré sa široko používajú pri výrobe. V prípade menších otvorov je vystrojením ekonomickejšia a praktickejšia metóda obrábania ako vnútorné brúsenie a jemné nudné.

1. Reamer

Reamer je všeobecne rozdelený na dva druhy ručného stroje a strojového zariadenia. Časť rukoväte ručného striedavého prúdu je rovná rukoväť, pracovná časť je dlhšia a vedúca funkcia je lepšia. Ručná reamer má dva druhy štruktúr: integrálny a nastaviteľný vonkajší priemer. Stroje má dva druhy štruktúry s rukoväťou a rukávom. Reamer dokáže nielen spracovať okrúhle otvory, ale aj výsledok zúženia dokáže spracovať otvory na kužere.

2. Proces výstrihu a jeho aplikácia

Výsesný príspevok má veľký vplyv na kvalitu vystrojenia, príspevok je príliš veľký, zaťaženie stresu je veľké, rezanie je čoskoro otupené, nie je ľahké získať hladký obrábaný povrch a rozmerová tolerancia nie je Ľahko sa zaručuje; Rozpätie je príliš malá na odstránenie značiek nožov, ktoré zostali v predchádzajúcom procese, a samozrejme neexistuje žiadna úloha pri zlepšovaní kvality spracovania otvorov. Všeobecne platí, že okraj hrubého závesu je {{0}}. 35 ~ 0. 15 mm a jemný pánt je 01,5 ~ 0,05 mm.

Aby sa predišlo uzlinám čipov, vystrestie sa zvyčajne spracúva pri nižšej rýchlosti rezania (v <8 m/min pre oceľ a liatinovú železo s výstružníkmi HSS). Hodnota krmiva súvisí s clonou, ktorá sa má opracovať, čím väčšia je clona, ​​čím väčšia je hodnota kŕmenia, rýchlosť posuvu vysokorýchlostnej oceľovej ocele a liatiny, je zvyčajne 0. 3 ~ 1 mm/ r.

Orezávanie musí byť ochladené, mazané a vyčistené pri vhodnej reznej tekutine, aby sa zabránilo hromadeniu čipov a odstránenia čipov v čase. V porovnaní s brúsením a nudou je produktivita vystrojenia vyššia a presnosť otvoru je ľahko zaručená. Vystupovanie však nedokáže napraviť chybu polohy osi otvoru a presnosť polohy otvoru by sa mala zaručiť predchádzajúcim procesom. Vystupovanie nie je vhodné na spracovanie krokových otvorov a slepých dier. Dimenzionálna presnosť vystrýchania je vo všeobecnosti IT7 a drsnosť povrchu RA je zvyčajne 3,2 ~ 0. 8 μm. Pre stredne veľké otvory s vysokými presnými požiadavkami (ako napríklad presné otvory IT7) je proces vŕtačky - reamerový proces typickou schémou spracovania, ktorý sa bežne používa vo výrobe.