Presné odlievanie zliatiny meďnatého v porovnaní

V oblasti presného obsadenia (Lost - voskového odlievania), výber materiálov priamo určuje rozdiely v procesných dráhach a technických ťažkostiach. Ako profesionálny výrobca častí precíznych odliatkov, Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. má nielen odborné znalosti v oblasti presnosti z nehrdzavejúcej ocele, ale je tiež zdatný v rôznych častiach odlievania investícií medi. Tento článok hlboko preskúma významné rozdiely v procesoch medzi nimi, čo vám pomôže lepšie porozumieť a vybrať materiály a procesy, ktoré sú najvhodnejšie pre váš projekt.

Aj keď zliatiny z nehrdzavejúcej ocele a medi sledujú základný tok procesu stratenej - voskovej metódy (formovanie, škrupina -, odstraňovanie vosku, topenie a nalievanie a post - spracovanie), kvôli ich významným rozdielom vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach, technickej dôrazu v skutočnej produkcii je úplne iná.

 

Toto je najzákladnejší rozdiel medzi týmito dvoma, čo priamo ovplyvňuje výber zariadenia a riadenie procesov.

Teplota topenia:

Nerezová oceľ: Teplota topenia je extrémne vysoká, zvyčajne si vyžaduje 1500 stupňov - 1600 alebo dokonca vyššiu. Vyžaduje to použitie vysokých - zariadení na topenie teploty, ako je médium - frekvenčné indukčné pece, a žiaruvzdorné materiály výstelky pece musia byť mimoriadne trvanlivé.

Zliatina medi: Teplota topenia je relatívne nízka, zvyčajne v rozsahu od 1100 stupňov do 1300 stupňov (v závislosti od špecifickej zliatiny, ako je mosadz, cínové bronzové, hliníkové bronzy atď.). Aj keď stále vyžaduje špecializované vybavenie, požiadavka tepelného zaťaženia pre podšívku pece je nižšia ako požiadavka z nehrdzavejúcej ocele.

Roztopenie atmosféry a kontrolovanie:

Nerezová oceľ: Kľúčom je kontrola uhlíka a prevencia oxidácie. Zvyčajne sa počas procesu tavenia musia na deoxidáciu pridať kovové prvky (ako napríklad kremík, mangán) a pri určitých stupňoch sa prijme ochrana argónovej ochrany alebo vákuové tavenie, aby sa zabránilo spaľovaniu prvkov zliatiny a aby sa zabránilo tvorbe plynových pórov.

Zliatina medi: Kľúč leží v odplynení a deoxidácii. Roztavená medená kvapalina je vysoko náchylná na absorbovanie vodíka (H2) a vodík, ktorý sa vyzráža počas tuhnutia, môže spôsobiť póry v odliatkoch. Preto sa počas tavenia používajú na dôkladnú deoxidáciu deoxidátory, ako je fosforová meď (pohár), a môže sa prijať ochranná atmosféra, ako je dusík (N2), aby sa zabránilo absorpcii a oxidácii vodíka.

 

 

Škrupina je nádoba, ktorá obklopuje roztavený kov, a jeho chemická reakcia s rôznymi kovovými kvapalinami je kľúčovým aspektom procesu.

Nerezová oceľ: Tekutina z roztavenej z nehrdzavejúcej ocele má vysokú reaktivitu a ľahko reaguje so SIO₂ (oxid kremík) v škrupine formy, čo vedie k defektom, ako sú „škvrny“ na povrchu odliatkov. Preto sa zvyčajne používajú pre presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, neutrálne alebo alkalické materiály povrchovej vrstvy, ako je zirkónový piesok (ZRSIO₄). Tieto materiály majú väčšiu chemickú inerte a môžu poskytnúť plynulejší povrch pre odliatky.

Zliatina medi: Chemická aktivita medenej kvapaliny je relatívne nízka, ale má rôzne požiadavky na tepelnú vodivosť plesnia. Aby sa zvýšila rýchlosť chladenia a vylepšila zrná, niekedy sa vyberú materiály s lepšou tepelnou vodivosťou. Aj keď sa na dosiahnutie najlepšej kvality povrchu bežne používa povlak zirkónového kremičitanu, pre niektoré odliatky s menej prísnymi požiadavkami je silika Sol - kremíka stále ekonomická a spoľahlivá voľba.

 

 

Systém liatia je „krvné cievy“ odlievania a logika dizajnu sa líši v závislosti od vlastností materiálu.

Nerezová oceľ: Rýchlosť zmršťovania je relatívne vysoká (asi 3-5% pre zmršťovanie objemu). Nalievanie a sekundárna tuhosť sú hlavnými úvahami v návrhu. Je potrebné navrhnúť primerané a dostatočné stúpačky a princíp „sekvenčnej tuhosti“ by sa mal prijať, aby sa zabezpečilo, že roztavený kov môže nepretržite dopĺňať na hrubé a veľké plochy, čím sa bráni zmršťovaniu a pórovitosti.

Zliatiny medi: Charakteristiky tuhnutia rôznych zliatin medi sa výrazne líšia. Napríklad:

Tin bronz: Má široký rozsah tuhnutia a má tendenciu „želatinizovať“ počas tuhnutia, čo sťažuje dosiahnutie správneho sekundárneho chladenia a náchylného na generovanie pórovitosti mikroskopického zmršťovania. Preto by sa na uľahčenie „simultánnej tuhosti“ mali používať hustejšie chladiace kanály (chladenie železa) a menšie stúpačky.

Bronz: Má úzky rozsah tuhnutia a vynikajúcu plynulosť, pričom viac sa podobá „sekvenčnej tuhosti“. Vyžaduje si konštrukciu stúpačiek podobného ako v prípade nehrdzavejúcej ocele na efektívne sekundárne nalievanie.

Preto dizajn castingového systému pre zliatiny medi vyžaduje viac „prispôsobených riešení“ a na skúsenosti inžinierov kladie mimoriadne vysoké požiadavky.

 

 

Čistenie: Čistenie odliatkov z nehrdzavejúcej ocele je náročnejšie, pretože odlievanie škrupiny je závažnejšie, čo si vyžaduje použitie silnejších pieskovcov alebo vibrácií na odstránenie škrupiny.

Rezanie: Nerezová oceľ má vysokú tvrdosť a dobrú húževnatosť. Rezanie stúpača a brány je potrebné vykonať pomocou vysokého - brúsenie kolies alebo zariadení na rezanie studeného.

Povrchové spracovanie: Toto je najvýznamnejší rozdiel. Príspevok - Ošetrenie odliatkov z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne zahŕňa piesočnú a premytie kyseliny na pasiváciu, aby sa zvýšila ich odolnosť proti korózii. Naopak, odliatky zliatiny meďnatého sa častejšie elektroplatujú (ako napríklad pokovovanie niklu, pokovovanie chrómu) alebo leštené na základe ich špecifických aplikácií, aby sa splnili požiadavky na vodivosť, estetiku alebo odolnosť proti opotrebeniu.

 

 

Charakteristický	Presné odlievanie nehrdzavejúcej ocele	Presné odlievanie mosadznej zliatiny
Výzva	Vysoký - oxidácia teploty, regulácia uhlíka, prelomy	Deoxidácia a zliatina -
Teplota topenia	Vysoký (1500 stupňov - 1600 Stupel +)	Relatívne nízky (1100 stupňov - 1300)
Tavená atmosféra	Zvyčajne si vyžaduje ochrannú atmosféru (argón) alebo vákuum	Často vyžadujú deoxidátory a ochrannú atmosféru (dusík), aby sa zabránilo absorpcii vodíka
Materiál	Často používa inertný povrch vrstvy zirkónia	V závislosti od požiadaviek je možné použiť zirkónový piesok alebo kremeňový piesok
Kľúčové body dizajnu nalievania	Sekvenčné tuhnutie, veľké stúpačky pre prerážanie	V závislosti od zliatiny (postupne alebo súčasne tuhosť)
Post - zaostrenie spracovania	Pieskové blesk, premytie kyseliny na pasiváciu (na zvýšenie odolnosti proti korózii)	Leštenie, elektroplatovanie (na zvýšenie vzhľadu a funkčnosti)

 

 

V spoločnosti Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., máme dôkladné pochopenie charakteristík odlievania rôznych materiálov. Náš inžiniersky tím má rozsiahle skúsenosti a môže poskytovať služby pre váš projekt Comper Investment Casting Parts Project:

Presný výber zliatiny: Odporúčame najvhodnejšie zliatiny medi (napríklad mosadz, cínový bronz, hliníkový bronz atď.) Na vyváženie nákladov a výkonu.

Prísna kontrola kvality: Od inšpekcie surovín po konečnú veľkosť a testovanie výkonnosti zabezpečujeme, aby každé odlievanie medi spĺňa vaše špecifikácie.

Či už ide o potrebu vysokého - pevnosti štrukturálnych komponentov z nehrdzavejúcej ocele alebo požiadavka na časti odlievania meďnatého s vynikajúcou vodivosťou, tepelnou vodivosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a estetickou príťažlivosťou, Rixinyang môže poskytnúť jedno - roztok precíznosti.

Okamžite kontaktujte náš odborný tím a prediskutujte svoje ďalšie požiadavky na projekt!