Inštalácia opracovaných obrobkov

Štandardné

 

Diely sú zložené z množstva plôch, každá plocha má určitú veľkosť a požiadavky na vzájomnú polohu. Požiadavky na relatívnu polohu medzi povrchom dielu zahŕňajú dva aspekty: požiadavky na vzdialenosť medzi rozmerovou presnosťou povrchu a relatívnou polohovou presnosťou (ako sú koaxiálnosť, rovnobežnosť, zvislosť a kruhové hádzanie atď.). Štúdium vzťahu relatívnej polohy medzi povrchom dielu je neoddeliteľné od benchmarku, bez jasného benchmarku nie je možné určiť polohu povrchu dielu. Vo všeobecnom zmysle je benchmark bod, čiara a plocha na časti, ktorá sa používa na určenie polohy iných bodov, čiar a plôch. Podľa svojej odlišnej úlohy možno benchmark rozdeliť do dvoch kategórií: benchmark dizajnu a benchmark procesu.

1. Návrhový základ

Referencia použitá na určenie ďalších bodov, čiar a povrchov na výkrese dielu sa nazýva konštrukčná referencia a v prípade piestu sa konštrukčná referencia vzťahuje na stredovú čiaru piesta a stredovú čiaru otvoru pre kolík.

2. Procesný štandard

Referencia používaná pri spracovaní a montáži dielov sa nazýva referencia procesu. Podľa rôznych použití sa procesná referencia delí na referenciu polohy, referenciu merania a referenciu zostavy.

Polohovacia referencia: Referencia používaná na to, aby obrobok zaujal správnu polohu v obrábacom stroji alebo upínacom prípravku počas spracovania, nazývaná referencia polohovania. Podľa rôznych polohovacích prvkov sa najčastejšie používajú tieto dve kategórie: automatické centrovacie polohovanie: ako je polohovanie trojčeľusťového skľučovadla. Polohovanie polohovacieho puzdra: polohovací prvok je vyrobený do polohovacieho puzdra, ako je umiestnenie dorazového kotúča a iné umiestnenie v ráme v tvare V, umiestnenie do polkruhového otvoru.

② Meracia úroveň: Keď sa kontrolujú diely, referenčná hodnota používaná na meranie veľkosti a polohy opracovaného povrchu sa nazýva referenčná hodnota merania.

Referenčná hodnota zostavy: Referenčná hodnota používaná na určenie polohy dielu v komponente alebo výrobku počas montáže, nazývaná benchmark zostavy.

 

Ako je obrobok inštalovaný

 

Aby sa vyrobil povrch, ktorý na určitej časti obrobku spĺňa stanovené technické požiadavky, je potrebné, aby obrobok pred obrábaním zaujal správnu polohu na obrábacom stroji voči nástroju. Tento proces sa často označuje ako „umiestnenie“ artefaktu. Po umiestnení obrobku v dôsledku úlohy reznej sily, gravitácie atď. pri spracovaní by sa mal použiť aj určitý mechanizmus na "upnutie" obrobku tak, aby jeho určená poloha zostala nezmenená. Proces držania obrobku v správnej polohe na obrábacom stroji a upnutie obrobku sa nazýva „inštalácia“. Kvalita inštalácie obrobku je dôležitým problémom pri obrábaní, ktorý priamo ovplyvňuje nielen presnosť obrábania, rýchlosť a stabilitu inštalácie obrobku, ale ovplyvňuje aj úroveň produktivity. Aby sa zabezpečila presnosť relatívnej polohy medzi obrobeným povrchom a jeho konštrukčnou referenciou, obrobok by mal byť inštalovaný tak, aby konštrukčná referencia obrobeného povrchu zaujímala správnu polohu vzhľadom na obrábací stroj. Napríklad, aby sa zabezpečilo kruhové hádzanie spodného priemeru prstencovej drážky a osi obruby, obrobok musí byť inštalovaný tak, aby sa jeho konštrukčná referencia a línia vretena obrábacieho stroja zhodovali. Pri obrábaní dielov na rôznych obrábacích strojoch existujú rôzne spôsoby inštalácie. Spôsob inštalácie možno zhrnúť do troch druhov: spôsob priamej rektifikácie, spôsob rektifikácie vedenia a spôsob inštalácie príslušenstva.

1. Choďte priamo do Dharmy

Touto metódou sa získa správna poloha obrobku na obrábacom stroji prostredníctvom série pokusov. Špecifickým spôsobom je nainštalovať obrobok priamo na obrábací stroj, pomocou číselníka alebo ihly na číselníku opraviť správnu polohu obrobku vizuálnou kontrolou a nájsť správnu polohu pri kontrole, kým nebude spĺňať požiadavky.

Presnosť polohovania a rýchlosť metódy priameho zarovnania závisí od presnosti zarovnania, spôsobu zarovnania, nástroja na zarovnanie a technickej úrovne pracovníka. Jeho nevýhodou je veľa času, nízka produktivita, musí byť ovládaný skúsenosťami a má vysoké technické nároky na pracovníkov, preto sa používa len v kusovej a malosériovej výrobe. Napríklad hľadanie spravodlivosti tvrdým napodobňovaním formy patrí k priamemu hľadaniu spravodlivosti.

2. Riadok na nájdenie správnej metódy

Táto metóda je metódou hľadania správnej polohy obrobku podľa čiary nakreslenej na polotovare alebo polotovare zdvihovou ihlou na obrábacom stroji. Je zrejmé, že táto metóda vyžaduje dodatočný proces označovania. Samotná čiara má určitú šírku a pri ryhovaní sa vyskytujú chyby ryhy a chyby pozorovania pri korekcii polohy obrobku, takže metóda sa používa pre malé výrobné dávky, nízku presnosť polotovaru a veľké obrobky by sa nemali používať v hrubovanie prípravku. Napríklad umiestnenie otvoru pre dvojtaktný kolík produktu je určené použitím metódy označovania deliacej hlavy.

3. Prijala sa metóda inštalácie príslušenstva

Táto metóda sa používa na upnutie obrobku tak, aby zaujímal správnu polohu procesného zariadenia nazývaného upínač obrábacieho stroja. Prípravok je prídavné zariadenie obrábacieho stroja, ktoré bolo vopred nastavené pred tým, ako sa obrobok nenainštaluje na obrábací stroj, takže pri spracovaní série obrobkov nemusíte zisťovať kladné polohovanie jeden po druhom, môže zabezpečiť technické požiadavky na spracovanie, prácu aj úsporu práce, je efektívna metóda polohovania, široko používaná v sériovej a hromadnej výrobe. Naším súčasným spracovaním piestov je použitie metódy inštalácie prípravku.

Po umiestnení obrobku sa operácia, ktorá udržuje polohu polohy nezmenenú počas spracovania, nazýva upnutie. Zariadenie, ktoré udržuje polohu polohovania nezmenenú počas spracovania obrobku v prípravku, sa nazýva upínacie zariadenie.

Upínacie zariadenie by malo spĺňať nasledujúce požiadavky: Pri upínaní by sa nemalo poškodiť polohovanie obrobku; Po upnutí by sa malo zabezpečiť, aby sa poloha obrobku počas spracovania nezmenila a aby bolo upnutie presné, bezpečné a spoľahlivé; Upínanie je rýchle, ľahko ovládateľné, šetrí prácu; Jednoduchá konštrukcia, jednoduchá výroba.

(3) Opatrenia pri upínaní: upínacia sila by mala byť primeraná, príliš veľká na to, aby spôsobila deformáciu obrobku, príliš malá spôsobí, že sa obrobok posunie, zničí polohu obrobku.