Fungovanie plechu

V rozsiahlom systéme výroby je spracovanie plechov kritickým a široko používaným procesom. Prostredníctvom série operácií na kovových listoch ich transformuje na časti a výrobky, ktoré spĺňajú rôzne potreby, a v mnohých oblastiach zohráva nevyhnutnú úlohu.
Základný koncept spracovania plechov
Plech, zvyčajne sa vzťahuje na hrúbku kovového materiálu s menšou ako 6 mm. Spracovanie plechov je vykonávať sériu spracovateľských operácií na týchto listoch, ako je rezanie, dierovanie, ohýbanie, zváranie, nitovanie, formovanie atď., Aby sa vyrábali výrobky so špecifickými tvarmi, veľkosťami a funkciami. Jeho spracovateľské materiály pokrývajú bežnú jemnú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, meď, hliník a ďalšie kovy, každý materiál kvôli svojim rôznym charakteristikám, v procese spracovania má svoje vlastné procesné požiadavky a scenáre aplikácie.
Podrobný tok procesu
Blanking: Toto je začiatok spracovania plechov, účelom je získať prázdny materiál, ktorý spĺňa konštrukčné požiadavky z celého veľkého listu. Bežné metódy rezania sú laserové rezanie, spracovanie dierovacích strojov CNC, rezanie strihového stroja atď. Presnosť rezania laserom je vysoká, môže rezať komplexné tvary, dobrú kvalitu rezu a zónu ovplyvnenú malú teplotu, vhodné na spracovanie vysoko presných dielov; Dierovací stroj CNC je vhodný na hromadnú výrobu, môže rýchlo vyraziť rôzne tvary, vysoká účinnosť; Rezací stroj sa používa hlavne na jednoduché rezanie obdĺžnikových dosiek, ktoré sa ľahko ovláda a má nízke náklady.
Ohýbanie: Použitím ohybového stroja na ohnutie rezacieho hárku do požadovaného uhla a tvaru. Počas procesu ohýbania by sa mali presne riadiť parametre, ako je napríklad polomer ohybu a sekvencia ohybu. Aby sa zabezpečila presnosť ohybu, je potrebné zvážiť materiál, hrúbku, mechanické vlastnosti a ďalšie faktory doštičky, vybrať vhodnú formu ohybu a upraviť tlak a zdvih ohybového stroja podľa skutočnej situácie. Napríklad pri spracovaní škrupín elektronických zariadení môže presné ohýbanie zaistiť presnosť rôznych komponentov, takže zostava škrupiny je tesná a krásna.
Zrážanie: Vyvíjanie tlaku na list pomocou lisov a foriem spôsobuje deformáciu alebo oddelenie plastov, aby sa získali časti požadovaného tvaru a veľkosti. Proces pečiatky môže dosiahnuť vysokorýchlostnú, hromadnú výrobu, vhodnú na výrobu komplexných tvarov, vysoké presné požiadavky častí plechov, ako sú karosérie automobilu, časti elektrických výrobkov atď., Väčšinou prostredníctvom procesu pečiatky. Kvalita dizajnu a výroby foriem priamo ovplyvňuje presnosť a efektívnosť výroby častí pečiatkov, takže v procese pečiatky sú rozhodujúce pokročilé technológie výroby plesní a presné vybavenie na spracovanie plesní.
Zváranie: Viacnásobné kovové časti, ktoré prešli vyššie uvedenými procesmi spracovania, sú pripojené k úplnej zostave. Rôzne metódy zvárania, ako napríklad ručné oblúkové zváranie, zváranie Argon ARC, zváranie plynu oxidu uhličitého, bodové zváranie atď. Rôzne metódy zvárania sú vhodné pre rôzne materiály a požiadavky na zváranie. Napríklad zváranie Argon ARC je vhodné na zváranie nehrdzavejúcej ocele, hliníka a iných neželezných kovov, aby sa zabezpečilo, že zvar je krásny a vysoký kvalitný; Zváranie bodov sa často používa na pripojenie tenkých dosiek, ktoré má výhody rýchlej rýchlosti zvárania a malej deformácie. Počas procesu zvárania by sa parametre, ako je zvárací prúd, napätie a rýchlosť zvárania, by sa mali striktne riadiť, aby sa zabezpečila pevnosť a tesnosť zvaru a predišlo defektom, ako je virtuálne zváranie, pórovitosť a praskliny.
Povrchové ošetrenie: Po dokončení vyššie uvedeného spracovania, aby sa zlepšil odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu, dekorácie a splnenie špecifických funkčných požiadaviek plechu, je potrebné vykonať povrchové ošetrenie. Medzi bežné metódy povrchového ošetrenia patrí maľovanie na sprej, elektroplatovanie, eloxovanie, postrek atď. Sprejová farba môže poskytnúť bohatý výber farieb podľa potrieb zákazníkov, efektívne chrániť kovový povrch a zvýšiť vzhľad krásy; Elektroplatácia môže tvoriť rovnomernú vrstvu kovového povlaku na kovovom povrchu, aby sa zvýšil odolnosť proti korózii a elektrická vodivosť; Eloxovanie sa používa hlavne v materiáloch zliatiny hliníka a hliníka, ktoré môžu výrazne zlepšiť tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti poveternostným vplyvom materiálov. Spray môže tvoriť hrubý plastový povlak s dobrým ochranným a dekoratívnym.
Pole širokej aplikácie
Elektronický a elektrický priemysel: spracovanie plechu sa široko používa v oblasti elektronických a elektrických spotrebičov. Počítačové puzdrá, prípady servera, rámy tlačiarne a kovové rámy pre mobilné telefóny a tablety sú vyrobené z plechu. Tieto komponenty s plechom poskytujú nielen silnú mechanickú podporu a ochranu elektronických zariadení, ale tiež zohrávajú kľúčovú úlohu pri rozptyle tepla, elektromagnetickému tieneniu atď. Napríklad puzdro na počítač prostredníctvom primeraného konštrukcie štruktúry plechu a rozloženia vetracieho otvoru môže účinne viesť prúd vzduchu a zabezpečiť, aby teplo vo vnútri počítača včasný rozptyl, zachoval normálnu pracovnú teplotu elektronických komponentov; Kovový podvozok má zároveň tieniaci účinok na elektromagnetické interferencie, zabraňuje interferencii signálu medzi elektronickými zariadeniami a zabezpečuje stabilnú prevádzku zariadenia.
Priemysel výroby automobilov: Mnoho častí automobilového tela, ako sú dvere, k kapucne, strechy, rámy tela atď., Väčšinou sa vyrába spracovaním plechov. Kvalitné časti plechu sú základom na zabezpečenie pevnosti, bezpečnosti a vzhľadu automobilového tela. Dobrá formovateľnosť častí plechov umožňuje dizajn automobilu dosiahnuť rôzne zložité a hladké línie vzhľadu na splnenie snahy spotrebiteľov o automobilovú estetiku; Zároveň jej charakteristiky vysokej sily poskytujú spoľahlivú bezpečnostnú záruku pre vozidlo počas procesu riadenia a odoláva rôznym vonkajším šokom. Niektoré časti v automobilovom interiéri, ako napríklad držiak na prístrojovú dosku, kostru sedadla atď., Sú tiež neoddeliteľné od technológie spracovania plechov.
Aerospace: Letecké zariadenie má vysoké požiadavky na kvalitu a výkon komponentov a spracovanie plechov zohráva v tejto oblasti dôležitú úlohu. Kľúčové komponenty lietadiel, ako sú krídla, trupová pokožka, čepele motora a príjmy leteckého motora, sú zapojené do spracovania plechov. Pretože letecké zariadenie musí pracovať v extrémnych prostrediach, vlastnosti materiálu, presnosť spracovania a kvalita povrchu častí plechov sú mimoriadne náročné. Napríklad pokožka krídla lietadla musí mať vysokú pevnosť a charakteristiky s nízkou hustotou, aby sa znížila hmotnosť lietadla a zlepšila výkon letu, a na dosiahnutie hladiny mikrónu je potrebná presnosť spracovania plechov, aby sa zabezpečila hladkosť povrchu krídla a znížila odolnosť proti vzduchu. Čepele motorov Aero navyše pracujú v drsnom prostredí vysokej teploty, vysokého tlaku a vysokej rýchlosti a požiadavky na jeho materiály a technológiu spracovania sú prísnejšie. Pokročilá technológia spracovania plechov môže uspokojiť tieto špeciálne potreby a zabezpečiť bezpečnú a spoľahlivú prevádzku leteckého zariadenia.
Priemysel komunikačných zariadení: skrinky komunikačných základných staníc, antény, mikrovlnné zariadenia atď., Veľké množstvo spracovania plechov. S rýchlym rozvojom komunikačných technológií sa naďalej zvyšujú požiadavky na miniaturizáciu, integráciu a vysoký výkon komunikačných zariadení, čo predstavuje vyššie výzvy pre presnosť, zložitosť a efektívnosť spracovania plechov. Napríklad skrinka komunikačnej základnej stanice musí mať dobrý výkon rozptylu tepla, výkonnosť elektromagnetického tienenia a výkon ochrany a tieto problémy sa dajú efektívne vyriešiť primeraným návrhom štruktúry plechu a procesu povrchového spracovania. Zároveň, s popularitou komunikačných technológií 5G, pohodlie inštalácie a údržby komunikačných zariadení tiež predložilo nové požiadavky, spracovanie plechov môže splniť tieto potreby optimalizáciou návrhu štruktúry produktu a poskytnúť silnú podporu pre rozvoj komunikačného priemyslu.
Odvetvie zdravotníckych zariadení: Zdravotnícke vybavenie má vysoké požiadavky na bezpečnosť, spoľahlivosť a hygienu a spracovanie plechov je nevyhnutné pri výrobe zdravotníckych zariadení. Napríklad škrupina lekárskych zobrazovacích zariadení (röntgenový stroj, stroj CT, jadrové magnetické rezonančné zariadenia atď.), Stojan lekárskeho monitorovacieho zariadenia a podnos chirurgických nástrojov sú vyrobené z častí plechov. Spracovanie plechu môže zabezpečiť utesnenie a ochranu škrupiny zdravotníckych pomôcok, aby sa zabránilo vstupu vonkajších nečistôt, ako sú prach a vodná pary, do zariadenia a ovplyvnenie normálnej prevádzky zariadenia. Zároveň môže byť povrch povrchového spracovania povrch hladký, ľahko čistený a spĺňať zdravotné štandardy lekárskeho priemyslu. Okrem toho, v rámci trendu ľahkého dizajnu zdravotníckeho vybavenia si spracovanie plechov môže zvoliť vhodné ľahké kovové materiály a optimalizáciou konštrukčného dizajnu sa môže celková hmotnosť zariadenia znížiť pod predpokladom zabezpečenia sily a výkonu zariadenia, čo je vhodné pre zdravotnícky personál a pacienti, ktorí majú používať.
Trend rozvoja priemyslu
Automatizácia a inteligencia: S nárastom nákladov na pracovnú silu a neustálym zlepšovaním výrobných požiadaviek na efektívnosť výroby a stabilitu kvality výrobkov sa vyvíja priemysel spracovania plechov v smerovaní automatizácie a inteligencie. Automatizačné vybavenie, ako je automatický strihací stroj na laser, CNC ohybové centrum, výrobná linka automatickej pečiatky Vo výrobe čoraz viac používaných, tieto zariadenia môžu dosiahnuť presnú kontrolu procesu spracovania, znížiť vplyv ľudských faktorov na kvalitu produktu a zároveň výrazne zlepšiť efektívnosť výroby. Okrem toho prostredníctvom zavedenia priemyselných robotov AGV (automatické vozidlo so sprievodcom) a ďalšie inteligentné vybavenie sa uskutočnila automatizácia manipulácie s materiálom, nakladaním a vykladaním a bola vytvorená inteligentná výrobná linka na spracovanie plechu. Zároveň využívanie internetu vecí, veľkých údajov, umelej inteligencie a ďalších technológií na vykonávanie monitorovania v reálnom čase, analýza údajov a optimalizácia výrobného procesu, na dosiahnutie inteligentného fungovania výrobných zariadení a inteligentného plánovania výrobných plánov a ďalej zlepšujú úroveň riadenia výroby a konkurencieschopnosť trhu podnikov.
Vysoká presnosť a mikro obrábanie: V špičkových výrobných oblastiach, ako je elektronika, lekársky, letecký, atď. Požiadavky na presnosť spracovania plechov sa zvyšujú a vyšli a presunuli sa z tradičnej úrovne milimetra na úroveň mikrónu alebo dokonca na úroveň Nano. S cieľom uspokojiť tento dopyt sa naďalej objavujú pokročilé spracovateľské vybavenie a procesy. Napríklad technológia strihania laserových laserových laserových rezov môže dosiahnuť vysoko presné obrábanie malých veľkostí a zložitých tvarov a kvalita rezu môže dosiahnuť úroveň submikrónu. Vysoký presný počítač CNC ohybu prijíma pokročilý systém CNC a mechanizmus prenosu s vysokým presnosťou, ktorý môže riadiť chybu uhla ohybu vo veľmi malom rozsahu. Aplikácia technológie spracovania mikro-nano v spracovaní plechov sa navyše postupne zvyšuje, a to prostredníctvom litografie, leptania a iných procesov, častí plechov s mikro-nano štruktúrou je možné vyrábať potreby mikroelektrosmechanických systémov (MEMS), optických zariadení a iných polí pre vysokú presnosť, mikro-veľkosť dielov.
Zelená výroba: V kontexte zvyšovania globálneho environmentálneho povedomia sa zelená výroba stala nevyhnutným trendom vo vývoji priemyslu spracovania plechov. Na jednej strane má vo výbere surovín stále viac a viac podnikov tendenciu používať recyklovateľné kovové materiály s nízkym zneužívaním, ako je recyklovaný hliník, nehrdzavejúca oceľ šetrná k životnému prostrediu atď., Aby sa znížil negatívny vplyv na životné prostredie. Na druhej strane, v procese spracovania sa spotreba energie a emisie odpadu znižujú optimalizáciou procesných parametrov a prijatím energeticky úsporných zariadení a technológií. Napríklad použitie novej technológie rezania laserom v porovnaní s tradičnými metódami rezania môže znížiť stratu energie a tvorbu odpadu v procese rezania; V procese povrchového spracovania podporujte používanie materiálov a procesov šetrných k životnému prostrediu, ako je farba na báze vody, práškový povlak atď., Na zníženie prchavosti organických rozpúšťadiel a zníženie znečistenia do atmosférického prostredia. Zároveň posilnite zotavenie a recykláciu odpadu, odpadovej vody, odpadového plynu atď. Generované vo výrobnom procese, dosiahnite maximálne využitie zdrojov a podporujte trvalo udržateľný rozvoj odvetvia spracovania plechov.
Stručne povedané, spracovanie plechov ako dôležitý základný proces výrobného priemyslu zohráva nenahraditeľnú úlohu v rôznych oblastiach. S neustálym pokrokom v oblasti technológií a zmenami dopytu po trhu bude priemysel spracovania plechov naďalej inovovať a rozvíjať, čo prispieva k kvalitnému rozvoju výrobného priemyslu.