Faktory ovplyvňujúce kvalitu povrchu obrobku

S čoraz ťažším postavením strojárskeho priemyslu v spoločnosti, ľudia na používanie strojov stále viac a viac vyžadujú vysoké požiadavky, niektoré dôležité časti vo vysokom tlaku, vysokej rýchlosti, vysokej teplote a iných vysokých požiadavkách na pracovné podmienky, akékoľvek chyby na povrch dielov, nielen priamo ovplyvňuje výkon dielov, ale môže tiež spôsobiť koncentráciu napätia, koróziu napätia a iné javy, ďalej urýchli poruchu dielov, to všetko má veľa spoločného s kvalitou opracovaného povrchu .

1. Vplyv vibrácií procesného systému na kvalitu povrchu obrobku

V procese obrábania procesný systém niekedy vibruje, to znamená, že okrem nominálneho rezného pohybu medzi reznou hranou nástroja a povrchom, ktorý je rezaný na obrobku, dochádza k periodickému relatívnemu pohybu. Vibrácie narúšajú a ničia tvárniaci pohyb procesného systému, spôsobujú vibrácie povrchu, zvyšujú drsnosť povrchu a zhoršujú kvalitu obrobeného povrchu.

2. Vplyv rezných podmienok na kvalitu povrchu obrobku

Procesné faktory súvisiace s reznými podmienkami, vrátane rezného množstva, chladenia a mazania. Pri obrábaní plastových materiálov pri strednej a nízkej rýchlosti je ľahké vyrábať uzlíky triesky a šupiny. Zvýšenie reznej rýchlosti preto môže znížiť uzlíky triesky a šupiny a znížiť hodnotu drsnosti obrobeného povrchu dielov. Pri krehkých materiáloch sa uzlíky triesok a šupiny spravidla nevytvárajú, takže rýchlosť rezania nemá v podstate žiadny vplyv na drsnosť povrchu. So zvyšujúcou sa rýchlosťou posuvu sa zvyšuje aj plastická deformácia a zvyšuje sa hodnota drsnosti povrchu. Zníženie rýchlosti posuvu teda môže znížiť hodnotu drsnosti povrchu, ale hodnota drsnosti sa výrazne nezníži, keď sa rýchlosť posuvu zníži na určitú hodnotu. Za normálnych podmienok rezu má hĺbka rezu malý vplyv na drsnosť povrchu, takže pri obrábaní nie je možné zvoliť príliš malú hĺbku rezu.

3. Vplyv reznej rýchlosti na drsnosť povrchu

Vo všeobecnosti sa nízkorýchlostné sústruženie používa pri hrubovaní a vysokorýchlostné sústruženie pri dokončovaní môže znížiť drsnosť povrchu. Pri rezaní plastových materiálov strednou rýchlosťou je drsnosť povrchu obrábaných dielov väčšia z dôvodu veľkej plastickej deformácie v dôsledku hromadenia úlomkov. Všeobecne platí, že použitie nízkorýchlostných alebo vysokorýchlostných rezných plastových materiálov môže účinne zabrániť tvorbe uzlíkov triesok, čo má pozitívny vplyv na zníženie drsnosti povrchu.

 

Vplyv brúsenia na kvalitu povrchu

(1) Vplyv brúsneho kotúča

Čím jemnejšia je zrnitosť brúsneho kotúča, tým viac abrazívnych zŕn na jednotku plochy, tým jemnejšia ryha na brúsnom povrchu a tým menšia drsnosť povrchu; Ak je však veľkosť častíc príliš jemná, brúsny kotúč sa počas spracovania ľahko zablokuje, ale zvýši drsnosť povrchu a ľahko sa vytvorí vlnenie a spôsobí popáleniny. Tvrdosť brúsneho kotúča by mala byť primeraná a čím dlhšia je doba polopasivácie, tým lepšie; Tvrdosť brúsneho kotúča je príliš vysoká a brúsne častice nie je ľahké pri brúsení odpadávať, čo zvyšuje trenie a vytláčanie obrobeného povrchu, čím sa zvyšuje plastická deformácia, zvyšuje sa drsnosť povrchu a ľahko spôsobujú popáleniny; Brúsny kotúč je však príliš mäkký a brúsne čiastočky príliš ľahko odpadávajú, čo oslabuje brúsny účinok a vedie k zvýšeniu drsnosti povrchu, preto je potrebné zvoliť vhodnú tvrdosť brúsneho kotúča. Čím vyššia je kvalita orovnávania brúsneho kotúča, tým väčší je počet rezných mikrobrús na povrchu brúsneho kotúča, tým lepšia je rovnomerná výška každého rezného mikrobrúsu a tým menšia je drsnosť brúsneho povrchu.

(2) Vplyv množstva mletia

So zvyšovaním rýchlosti brúsneho kotúča sa zvyšuje počet brúsnych častíc za jednotku času na obrobenom povrchu, hrúbka kovu každej brúsnej častice sa zmenšuje a zvyšková plocha povrchu obrobku sa zmenšuje. Zvýšením otáčok brúsneho kotúča sa zároveň môže znížiť aj plastická deformácia materiálu obrobku, čím sa môže znížiť drsnosť povrchu obrobeného povrchu. Keď sa rýchlosť obrobku zníži, počet abrazívnych častíc za jednotku času sa zvýši a drsnosť povrchu sa zníži. Rýchlosť obrobku je však príliš nízka, čas kontaktu medzi obrobkom a brúsnym kotúčom je dlhý, teplo prenášané na obrobok sa zvyšuje a zadná strana zvýši drsnosť a môže zvýšiť horenie povrchu. So zvýšením hĺbky brúsenia a pozdĺžneho posuvu sa zvýši plastická deformácia obrobku a zvýši sa drsnosť povrchu. So zvýšením radiálneho posuvu sa v procese brúsenia zvýši brúsna sila a teplota brúsenia a zvýši sa stupeň plastickej deformácie brúsneho povrchu, čím sa zvýši hodnota drsnosti povrchu. Pre zlepšenie účinnosti brúsenia za predpokladu zabezpečenia kvality spracovania je možné oddeliť hrubé brúsenie a jemné brúsenie povrchu s vyššími požiadavkami, hrubé brúsenie s väčším radiálnym posuvom, jemné brúsenie s menším radiálnym posuvom a nakoniec brúsenie bez posuvu, aby sa získal povrch s malou hodnotou drsnosti povrchu.

(3) materiál obrobku

Na drsnosť povrchu má veľký vplyv tvrdosť, plasticita a tepelná vodivosť materiálu obrobku. Veľký plastový mäkký materiál ľahko zablokuje brúsny kotúč a žiaruvzdorná zliatina so zlou tepelnou vodivosťou ľahko prinúti brúsny materiál predčasne spadnúť, čo povedie k zvýšeniu drsnosti brúsneho povrchu.

 

Navyše, vďaka vysokej teplote brúsenia môže racionálne používanie reznej kvapaliny nielen znížiť teplotu brúsnej zóny, znížiť popáleniny, ale aj umyť abrazívne častice a triesky, zabrániť poškriabaniu obrobku, čím sa zníži drsnosť povrchu. hodnotu.