Aké techniky spracovania sú k dispozícii pre Tailor{0}}Made Metal Parts?

Vo výskume a vývoji priemyselnej výroby a inovácií produktov sú Tailor-Made Metal Parts všade. Tak malé, ako sú základné komponenty presných prístrojov, až po kľúčovú štruktúru ťažkých zariadení, ich výkon, presnosť a spoľahlivosť priamo určuje kvalitu konečného produktu. Vzhľadom na rôzne požiadavky na dizajn, vlastnosti materiálu a aplikačný scenár, ako si vybrať vhodnú technológiu spracovania, sa staneme realizáciou a realizáciou kľúčového nápadu pre návrh systému riadenia nákladov. štandardná technológia spracovania kovových dielov na mieru vám pomôže nájsť optimálne riešenie v mnohých možnostiach.
I. Subtraktívna výroba: Tradičné a CNC rezanie
Tento typ procesu dosahuje požadovaný tvar a veľkosť odstránením prebytočných materiálov a je najpoužívanejšou a technologicky vyspelou metódou spracovania.

CNC frézovanie

Princíp: Pomocou vysokorýchlostného{0}}otočného viachranného rezného nástroja{1}} na rezanie pevného obrobku dokáže spracovať roviny, drážky, zakrivené povrchy a zložité trojrozmerné{2}}kontúry.

Vlastnosti: Extrémne vysoká flexibilita, vhodná pre širokú škálu materiálov od hliníka, ocele až po zliatiny titánu. Viac-osová CNC frézka (napríklad trojosová, štvorosová a 5osová) dokáže dokončiť mnoho aspektov komplexného spracovania dielov, jedno-zvýšená presnosť a efektivita, to je spracovateľská skriňa, škrupina a profilované jadro.
CNC sústruženie

Princíp: Obrobok sa otáča a rezný nástroj sa pri rezaní pohybuje axiálne alebo radiálne. Používa sa hlavne na spracovanie rotačných dielov.

Vlastnosti: Vysoká účinnosť spracovania, dobrá rozmerová presnosť a povrchová úprava. Použiteľné na hriadeľ, tyč, kryt, dosku, prírubu atď. Frézovacie centrum automobilov na integráciu funkcie sústruženia a frézovania, ktoré môže realizovať zložitejšie kompozitné spracovanie, znížiť počet upnutia, zlepšiť celkovú presnosť.
Vŕtanie, závitovanie a vŕtanie

Ako proces obrábania kľúčových otvorov, často používaný pri frézovaní, sústružení, sa používa na vytvorenie presného dokončovania otvorov, závitov a vnútorných dutín.
II. Tvarovanie a deformačné spracovanie
Takýto proces, pri ktorom dochádza k plastickej deformácii kovových materiálov na získanie požadovaného tvaru, sa zvyčajne vzťahuje na určité špecifické časti dávky.
Lisovanie kovov

Princíp: Tlak sa aplikuje na plech pomocou foriem a lisovacieho zariadenia, aby sa spôsobilo jeho oddelenie alebo plastická deformácia.

Vlastnosti: Extrémne vysoká účinnosť, nízke jednotkové náklady po rozdelení nákladov a dobrá konzistencia.Vhodné na výrobu plechových dielov, ako sú škrupina, konektor, konštrukcia svoriek relatívne pevné tenkostenné diely.Možno realizovať od jednoduchého až po zložité vysekávanie, dierovanie v ťahu, ohýbanie.
Odlievanie kovov

Princíp: Roztavený kov sa naleje do prefabrikovanej dutiny a po ochladení a stuhnutí nadobúda tvar.

Vlastnosti: Dokáže vyrábať polotovary extrémne zložitých tvarov, najmä tie so zložitými vnútornými dutinami (ako sú bloky motorov, telesá ventilov a umelecké diela). Medzi bežne používané technológie patrí liatie do piesku, presné liatie, metóda strateného vosku), tlakové liatie atď. Odlievanie často vyžaduje následné rezanie, aby sa dosiahli presné rozmery.
III. Špeciálne spracovanie a aditívna výroba
Tento typ procesu ponúka jedinečné riešenia pre prototypy s vysokou-tvrdosťou, vysokou-zložitosťou alebo extrémne malými-sériovými výrobkami.

Obrábanie elektrickým výbojom (EDM

Princíp: Vodivé materiály sú spracovávané elektrickým eróznym efektom generovaným pulzným výbojom medzi dvoma pólmi.

Vlastnosti: „Mäkkosť prekoná tvrdosť“, schopný spracovať akékoľvek vysoko{0}}tvrdé a-pevné vodivé materiály (ako je kalená oceľ, tvrdé zliatiny). Obzvlášť dobré pri spracovaní zložitých dutín formy, hlbokých drážok, úzkeho spoja a mikro-otvorov, vysoká presnosť.
Rezanie drôtu (WEDM

Princíp: Ide o typ obrábania elektrickým výbojom, ktorý využíva kontinuálne sa pohybujúci kovový drôt ako elektródu na rezanie.

Vlastnosti: Používa sa hlavne na presné vysekávanie dvojrozmerných obrysov{0}}, dokáže vyrezať extrémne zložité diely z plochých dosiek s úzkymi reznými hranami a vysokou mierou využitia materiálu. Pomalým rezaním drôtom možno dosiahnuť vyššiu presnosť a konečnú úpravu.
Laserové rezanie/zváranie

Princíp: Na rezanie, zváranie alebo úpravu povrchu materiálov používajte laserové lúče s vysokou{0}}energiou{1}}.

Vlastnosti: Vysoká presnosť rezu, malá tepelne-ovplyvnená zóna, úzky rezný šev, vhodné na presné rezanie rôznych kovových dosiek. Laserovým zváraním je možné dosiahnuť presné spojenie s veľkým pomerom hĺbky k šírke a malou deformáciou.
Kovová 3D tlač (výroba kovových prísad

Princíp: Časti sa vyrábajú priamo vrstvením--vrstvením kovových práškov (ako je selektívne tavenie laserom SLM) alebo kovových drôtov (ako je nanášanie riadenou energiou DED).

Vlastnosti: Najvyšší stupeň konštrukčnej voľnosti, schopný vytvoriť takmer akýkoľvek zložitý geometrický tvar (ako je topologicky optimalizovaná štruktúra, integrované vnútorné prietokové kanály, konformné kanály chladiacej vody), dosiahnuť ľahkú a funkčnú integráciu. Zvlášť vhodný pre letecký priemysel, lekárske implantáty, malé série zložitých foriem a rýchle prototypovanie. Aj keď sú náklady na vybavenie a materiály vysoké, ide o revolučnú voľbu pre zložité štruktúry, ktoré sú mimo dosahu tradičných štruktúr.
Iv. Povrchová úprava a následná{1}}úprava
Spracované a tvarované diely často vyžadujú dodatočnú{0}}úpravu, aby sa zlepšil ich výkon a vzhľad:

Mechanická úprava: pieskovanie, leštenie a kefovanie na zlepšenie vzhľadu a pocitu.

Tepelné spracovanie: kalenie, temperovanie, nauhličovanie atď., Na zvýšenie tvrdosti, pevnosti alebo odolnosti dielov proti opotrebovaniu.

Povrchová úprava: galvanické pokovovanie (chrómovanie, niklovanie), bezprúdové pokovovanie, eloxovanie (pre hliník), černenie, striekanie atď., antikorózna úprava dielov, odolnosť proti opotrebeniu, estetický vzhľad alebo špeciálne funkcie.

Ako si vybrať? Kľúčové úvahy
Keď čelíte mnohým procesom, výber nie je jediný, ale často kombinácia. Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. navrhuje, aby ste urobili komplexné hodnotenie z nasledujúcich dimenzií:
Geometrická zložitosť dielu: Preferované sústruženie pre jednoduché rotačné telesá;Zložité 3D povrchy sa spoliehajú na viac-osové frézovanie alebo 3D tlač.Zložité dvojrozmerné doskové diely voliteľné rezanie laserom alebo rezanie;Pri odlievaní možno zvážiť polotovary so zložitými dutinami.
Vlastnosti materiálu: Zápustková oceľ s extrémne vysokou tvrdosťou sa uprednostňuje na obrábanie elektrickým výbojom; Pre zložité diely so superzliatinami môže byť 3D tlač ekonomickejšia.
Veľkosť šarže a náklady: Pri veľkých-štandardných dieloch je cenová výhoda lisovacích a odlievacích foriem zrejmá.Malá séria, veľa druhov alebo prototypové diely, flexibilné CNC rezanie je lepšie; Jeden kus je mimoriadne zložitý a 3D tlač môže ušetriť celkové náklady.
Požiadavky na presnosť a kvalitu povrchu: Vysoko presné lícované povrchy musia byť jemne brúsené alebo presne opracované. Dekoratívny vzhľad si vyžaduje jemnú povrchovú úpravu alebo špeciálny náter.
Cyklus dodania: Rýchle prototypovanie sa môže zamerať na 3D tlač alebo rýchle CNC obrábanie. Štandardný procesný reťazec je stabilnejší a spoľahlivejší.
Qingdao xin ocean machinery co., LTD, váš-partner na zákazkové spracovanie na jednom miesteV spoločnosti Qingdao Ruixin hlboko chápeme, že „vhodný proces je najlepší proces“. Neposkytujeme len jedinú obrábaciu službu, ale spoliehame sa na pokročilé CNC obrábacie centrá, vysoko presné CNC sústruhy, presné rezanie drôtom, EDM proces s tímom inžinierov na odlievanie, poskytujeme našim zákazníkom aditívnu výrobu a kolaboratívne zdroje. presné obrábanie až po riešenia povrchovej úpravy.
Môžeme podľa vašich špecifických potrieb (materiál, množstvo a rozpočet, výkon, dodávka) odporučiť cenovo-najspoľahlivejšiu a najspoľahlivejšiu kombináciu procesov, aby sme zaistili, že každá dodávka kovových dielov bude presne zodpovedať konštrukčnému zámeru a úspechu produktu pre vás.
Okamžite nás kontaktujte a nechajte nás využiť naše profesionálne remeselné znalosti a výrobné skúsenosti na premenu vašich nápadov na nádherné fyzické predmety.