Metódy povrchového spracovania hliníkových odliatkov -

Hliníkové diely odlievania s ľahkou hmotnosťou, vysokou silou a nákladovými výhodami sa široko používajú v automobilovom, elektronike a iných odboroch. Avšak, jeho povrch je náchylný na oxidáciu a pôvodný stav je často ťažké splniť požiadavky vysoko náročných scenárov aplikácie.

Technológie povrchovej úpravy sa klasifikujú hlavne do nasledujúcich troch kategórií:

 

 

Tento typ technológie zlepšuje hlavne povrchové vlastnosti fyzickými prostriedkami.

Peening piesku/výstrel: Použitie vysokého nárazového povrchu piesku alebo piluliek môže účinne odstrániť mierku a Burr a získať rovnomernú drsnosť, pre následné povlaky poskytuje dobrú adhéziu. Peening môže tiež zlepšiť únavovú pevnosť dielov cez povrchovú plastickú deformáciu.

Leštenie: Je rozdelené na mechanické leštenie, chemické leštenie a elektrolytické leštenie. Mikro - Nárazy na povrchu sa odstránia trením alebo selektívnym rozpúšťaním, aby sa získali hladké, jasné a dokonca zrkadlové účinky, čo významne zlepšuje vzhľad produktu, najmä pre výrobky s vysokými požiadavkami na vzhľad.

 

 

Konverzný film alebo povlak sa tvorí na povrchu chemickými reakciami.

Predbežné ošetrenie (odmasťovanie, morenovanie): Toto je základný krok pre všetky následné ošetrenia. Odmasťovanie na odstránenie škvŕn oleja, kyslé umývanie na odstránenie oxidov, vystavenie čistých a aktívnych substrátov, čím sa zabezpečuje kvalita následných ošetrení.

Anodizácia: Je to jedna z najdôležitejších a najpoužívanejších technológií. Ak sa ako anóda používa hliníková časť a elektrolyt elektrolytu, na jeho povrchu sa tvorí tvrdý porézny oxid hliník. Táto filmová vrstva je korózia - rezistentná, opotrebenie - odolné, izolácia a jej pórovitá štruktúra sa môže adsorbovať farbami a dosahovať rôzne farby. Má tiež vynikajúce ochranné a dekoratívne vlastnosti a široko sa používa pri budovaní dverí a okien, elektronických krycích a iných polí.

Chemické pokovovanie: Pod podmienkou žiadneho vonkajšieho prúdu sa na povrchu chemickými reakciami ukladá rovnomerný kovový povlak (napríklad nikel). Jeho výhoda spočíva v schopnosti získať rovnomerne silné povlaky na komplexných častiach -, čo výrazne zvyšuje odolnosť proti korózii, odpor opotrebenia a elektrickú vodivosť.

Fosfát: Fosfátový konverzný film sa tvorí na povrchu ponorením do fosfračného roztoku. Táto filmová vrstva predovšetkým zvyšuje odolnosť proti korózii a môže zlepšiť adhéziu následných organických povlakov (ako je maľovanie rozprašovania) a pred maľbou sa bežne používa ako predbežná liečba.

 

 

Povrch prikryte organickým povlakom fyzikálnymi alebo elektrochemickými metódami.

Postrekovanie

Sprejovanie prášku: povlak suchého prášku je pripevnený k povrchu obrobku elektrostatickou adsorpciou a povlak sa tvorí vykurovaním a vytvrdzovaním. Dužiteľný povlak, bohatá farba, lesklá, matná atď.), Environmentálna ochrana a vysoké náklady {}} Efektívnosť, hliník sa široko používa pri budovaní a nábytkových prístrojoch.

Kvapalný sprej: Prijmite tradičný povlak na rozprašovanie tekutín, ktorý si môže uvedomiť zložitejšiu farbu a dizajn, dobrú tečúcu vlastnosť, aplikovať na nepravidelný tvar obrobku, ktorý je bežný vo vnútornej dekorácii auta atď.

Elektroforetický povlak: ponorné artefakty v elektroforetickej lakovacej nádrži, ukladaním rovnomerného zŕn zŕn na povrchu na povrchu. Coating je rovnomerná hustota, silný odpor korózie, vysoký stupeň automatizácie, dobrá ochrana životného prostredia, sa používa hlavne pre kvalitu povlaku extrémne vysoké oblasti, ako je napríklad automobilový náboj.

 

 

Pri výbere technológie povrchovej úpravy je potrebné komplexne zvážiť konkrétne aplikačné prostredie časti (ako je odolnosť proti poveternostným vplyvom, chemický odpor), výkonnostné požiadavky (ako je tvrdosť, vodivosť), očakávania vzhľadu a rozpočet na náklady. Aplikácia primeranej povrchovej liečby môže maximalizovať poskytnutie plného hrania výhodám výkonu výkonnosti hliníkových dielov, prolonských služieb, zlepšili pridanú hodnotu produktu.