Faktory, ktoré spôsobujú deformáciu obrobku

Je ťažké vyriešiť problém deformácie obrobku pri obrábaní . Príčiny deformácie sa musia analyzovať skôr, ako je možné vykonať protiopatrenia .
1. Materiál a štruktúra obrobku ovplyvní deformáciu obrobku
Veľkosť deformácie je priamo úmerná zložitosti tvaru, pomeru strán a hrúbky steny a je priamo úmerná tuhosti a stabilite materiálu {{}} Preto by sa pri navrhovaní častí .}}}}}}}}}}} {
Najmä v štruktúre veľkých častí by mala byť primeranejšia štruktúra . Pred spracovaním by mala byť prísne kontrolovaná prísne kontrolovaná štruktúra, aby sa zabezpečila kvalita slepotu a znížila sa deformácia obrobku .
2. deformácia spôsobená upínaním obrobku
Pri upchatí obrobku, najskôr si preto vyberte správny upínací bod a potom si vyberte vhodnú upínaciu silu podľa polohy upínacieho bodu {{}}, pokiaľ je to možné, je upínací bod a podporný bod konzistentný, aby sa upevnila sila, aby sa upokojujúca sila pôsobila na upevňovaciu podporu, a polohu nie je ľahká z dôvodu vybrané . Ak existuje niekoľko smerov upínacej sily na obrobku, zvážiť poradie upínacej sily, pre obrobok a podporu by mali konať najprv, a nie príliš veľká, pre rovnováhu rezacej sily medzi hlavnou axiálnou silou by mala byť na konci . po druhé, kontaktná plocha a mala by byť náročná klapka a mala by byť klapkáciou. Použité . Zvyšovanie tuhosti častí je efektívny spôsob riešenia upínacieho deformácie, ale v dôsledku tvaru a štruktúry charakteristík tenko steny sa vyskytne nízka rigidita . Tým. upínanie . Napríklad pri frézovaní tenkých stenovaných častí sa na zvýšenie plochy sily kontaktných častí používa veľké množstvo elastických tlakových dosiek; Pri otočení vnútorného priemeru a vonkajšieho kruhu tenkostenného rukávu, či už používa jednoduchý otvorený prechodný krúžok alebo používa elastický tŕň, táto metóda je dodávaná na prepravu sily zovretia obrobku, čím sa predišlo deformácii {{{{}} {{ Upínacia sila sa tiež široko používa vo výrobe a návrh a výroba špeciálnych príslušenstiev môže spôsobiť, že upínacia sila pôsobí na koncovej tvári, ktorá dokáže vyriešiť ohybovú deformáciu spôsobenú tenkou stenou a zlá rigidita obrobku .
3. deformácia spôsobená spracovaním obrobku
O obrobku v procese rezania v dôsledku pôsobenia reznej sily sa často hovorí, že elastická deformácia smerom sily umožňuje fenomén noža . v reakcii na tento druh deformácie na nástroji, aby sa prijal korešpondingová ruka, ktorá je na druhej strane, aby vylepšila, aby sa zopakovala, naliehavo na kariéru. Nástroj pri rezaní obrobku, aby sa znížil zvyškový vnútorný napätie na obrobku .
Teplo generované trením medzi nástrojom a obrobkom v spracovaní bude tiež zdeformovať obrobok, takže vysokorýchlostné rezanie sa často vyberá {{}} pri vysokorýchlostnom strihovom obrábaní, pretože čipy sú v krátkom čase odrezané, väčšina rezného tepla je odobratá čipmi, čím sa znižuje termálna deformácia pracovného diela; Po druhé, pri vysokorýchlostnom obrábaní, v dôsledku zníženia zmäkčovacej časti materiálu reznej vrstvy, sa deformácia spracovania dielov môže tiež znížiť, čo vedie k zabezpečeniu veľkosti a presnosti tvaru častí {. Okrem toho sa rezacia tekutina a navyše k tekutine a ratingovej kvapaliny. Úloha pri zlepšovaní trvanlivosti nástroja, kvalita obrábkového povrchu a presnosť obrábania . Preto, aby sa zabránilo deformácii častí pri spracovaní
Použitie primeraných rezacích parametrov pri obrábaní je kľúčovým faktorom na zabezpečenie presnosti častí . pri spracovaní tenkých stien s vysokými presnými požiadavkami je symetrické spracovanie všeobecne prijaté na vyváženie stresu generovaného na obidvoch stranách, aby sa dosiahla stabilná strana, aby sa dosiahla stabilný stav, avšak v prípade, že sa v rámci veľkého množstva podarí, aby sa dosiahla v určitej úrovni, v prípade, že sa podarí dosiahnuť, aby sa dosiahla určitá časť, ktorá je v akci byť zdeformovaný v dôsledku straty rovnováhy ťahového napätia a tlakového napätia .
Deformácia tenkostenných častí je mnohostranná, prilepujúca sila pri upchatí obrobku, reznú silu pri rezaní obrobku, elastická deformácia a plastická deformácia generovaná, keď sa obrobok vyvoláva, keď sa obrobok bráni narezaniu nástroja, aby sme sa zvýšili, a to, že teplota v rezanej zóne sa môže zvýšiť a kŕmne kŕmne, a tak, aby sa teplota reznej zóny mohla a je to, aby sa teplota reznej zóny mohla a kŕmne utrhla, a tak, aby sa teplota rezacej zóny mohla zvýšiť a kŕmne kŕmiť, a tak, aby sa teplota rezacej zóny mohla zvýšiť a kŕmne kŕmiť a kýv väčšie; When finishing, the tool amount is generally 0.2-0.5mm, the feed amount is generally 0.1-0.2mm /r, or even smaller, the cutting speed is 6 ~ 120m/min, and the cutting speed is as high as possible when finishing, but it is not easy to be too high. Reasonable selection of cutting parameters, so as to achieve the purpose of reducing the deformation of časti .
4. Deformácia napätia po spracovaní
Po spracovaní majú samotné časti vnútorné napätie, tieto vnútorné rozdelenie stresu je relatívne vyvážený stav, tvar častí je relatívne stabilný, ale odstránenie niektorých materiálov a tepelného ošetrenia po zmenách vnútorného stresu, potom musí obrobok, aby sa znovu prispôsobil rovnováhe sily, aby sa vyriešilo, aby sa vyriešilo, a určité, a tak sa zmenilo, a určité, a tak sa zmenilo, a určité, aby sa uplatňovala, a určitá výška Nástroje sa pritlačí do plochého stavu a potom sa náradie a obrobok vložia do vykurovacej pece a po horúcom rovnomerníku sa vyberú rôzne teploty zahrievania a časy zahrievania podľa rôznych materiálov. {}} {3} {{. je v tomto čase nielen vyrovnaný čo je pohodlnejšie pre ďalšie dokončenie častí . odliatkov by malo byť ošetrené, pokiaľ je to možné, na odstránenie vnútorného zvyškového stresu pomocou spôsobu prepracovania po deformácii, tj hrubé obrábanie - starnutie - prepracovanie .
Pre veľké časti sa používa spracovanie kopírovania, to znamená, že sa očakáva deformácia obrobku po montáži a deformácia je vyhradená opačným smerom počas spracovania, čo môže účinne zabrániť deformácii častí po zostavení .

Stručne povedané, v prípade deformovateľných obrobkov by sa zodpovedajúce protiopatrenia mali prijať v prázdnej a spracovacej technológii a vhodná procesná trasa by sa mala nájsť podľa rôznych situácií {{{}} Samozrejme, vyššie uvedená metóda je len na ďalšie zníženie deformácie obrobku, ak chcete získať vyššiu presnú obručku, ale tiež potrebujete pokračovať v učení sa, expantovať a prieskum.}}}} {}}}} {}}} {}}} {