Výsledky kontroly kvality odlievania

Výsledky kontroly kvality odlievania sú zvyčajne rozdelené do troch kategórií: kvalifikované výrobky, opravené výrobky a šrotové výrobky.
1) Za kvalifikované výrobky sa považujú odliatky, ktorých vzhľad a vnútorná kvalita zodpovedajú príslušným normám alebo technickým podmienkam prevzatia dodávky;
2) Prepracované výrobky sú odliatky, ktorých vzhľadová kvalita a vnútorná kvalita úplne nezodpovedajú normám a akceptačným podmienkam, ale môžu byť opravené a môžu spĺňať normy a technické požiadavky na prevzatie dodávky odliatku po oprave;
3) Odliatky sa vzťahujú na odliatky, ktoré sú nekvalifikované z hľadiska vzhľadu aj vnútornej kvality a nie je možné ich opravovať, alebo ktoré po oprave stále nespĺňajú normy a technické požiadavky na prevzatie dodávky odliatkov. Odpadové produkty sa delia na dva druhy: interný odpad a externý odpad. Interný odpad sa vzťahuje na odpadové odliatky nájdené v zlievarni alebo odlievacej dielni; vonkajším odpadom sa rozumie odpad nájdený po dodaní odliatkov, ktorý spôsobuje oveľa väčšie ekonomické straty ako vnútorný odpad.
Faktory ovplyvňujúce režim tuhnutia odliatkov
Existuje mnoho spôsobov tuhnutia odliatkov. Počas procesu tuhnutia odliatku je jeho prierez vo všeobecnosti rozdelený do troch zón: 1-zóna tuhej fázy 2-zóna tuhnutia 3-zóna kvapalnej fázy. Väčší vplyv na zónu tuhnutia má šírka zóny tuhnutia a podľa toho sa rozdeľuje režim tuhnutia. Po prvé, stredné tuhnutie: Tuhnutie väčšiny zliatin je medzi tuhnutím vrstvy po vrstve a tuhnutím pasty. Po druhé, tuhnutie vrstva po vrstve: Čisté kovy a eutektické zliatiny nemajú počas procesu tuhnutia žiadnu zónu tuhnutia. Kvapalná a tuhá fáza sú jasne oddelené hranicou. Keď teplota klesá, vrstva tuhej fázy sa naďalej zväčšuje a vrstva kvapalnej fázy sa ďalej znižuje. Priamo do centra. Po tretie, pastovité tuhnutie: Teplotný rozsah kryštalizácie zliatiny je veľmi široký. Počas určitej doby tuhnutia sa na povrchu odliatku nenachádza žiadna pevná vrstva. Zóna tuhnutia prechádza celým úsekom, najskôr kašovitá a potom stuhnutá. Relevantní odborníci uviedli, že faktory ovplyvňujúce režim tuhnutia odliatkov sú zhrnuté: po prvé, teplotný gradient odliatkov. Keď je rozsah teplôt kryštalizácie zliatiny konštantný, šírka zóny tuhnutia závisí od teplotného gradientu medzi vnútornou a vonkajšou vrstvou odliatku. Čím menší je teplotný gradient, tým širšia je zóna tuhnutia. (Teplotný rozdiel medzi vnútorným a vonkajším prostredím je veľký, chladenie je rýchle a zóna tuhnutia je úzka). Po druhé, rozsah kryštalizačnej teploty zliatiny. Malý rozsah: Zóna tuhnutia je úzka, tým je pravdepodobnejšie, že tuhne vrstvu po vrstve. Napríklad: liatie do piesku, nízko uhlíková oceľ tuhne vrstvu po vrstve a vysoko uhlíková oceľ tuhne vo forme pasty.
Prostriedok na opravu defektov odliatku je dvojzložkové, hlinené, pri izbovej teplote vytvrdzujúce lepidlo na báze polymérnej živice, polymérno-kovový kompozitný materiál na opravu zváraním za studena s kovom a zliatinou ako výstužným plnivom. Má vysokú pevnosť spojenia s kovom, môže si v podstate zachovať rovnakú farbu a má vlastnosti odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti korózii a odolnosti proti starnutiu. Vytvrdený materiál má vysokú pevnosť, nezmršťuje sa a môže byť spracovaný rôznymi typmi strojov. Má vynikajúce vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči olejom, vodotesnosť a odolnosť voči rôznym chemickým koróziám a odoláva vysokým teplotám 120 stupňov.
použitie
Prostriedok na opravu defektov odliatku je vysokovýkonný polymérny kovový materiál zložený z rôznych zliatinových materiálov a modifikovanej tvrdenej žiaruvzdornej živice. Je vhodný na opravy rôznych kovových odliatkov a rôznych odliatkových pórov, pľuzgierov a jamiek s chybami väčšími ako 2 mm. opravy a lepenie trhlín, opotrebovania a korózie. Spravidla sa používa na opravu rôznych chýb odliatkov, ktoré nemajú prísne požiadavky na farbu. Má vysokú pevnosť a možno ho spolu so základným materiálom opracovať na rôzne druhy obrábania. [2]
Ako zistiť
Vlastnosti samotného odliatku priamo ovplyvňujú kvalitu spracovania, medzi ktorými je hodnota tvrdosti dôležitým ukazovateľom, ktorý určuje spracovanie odliatkov.
1) Tvrdosť podľa Brinella: Používa sa hlavne na meranie tvrdosti odliatkov, výkovkov, častí z neželezných kovov, predvalkov valcovaných za tepla a žíhaných častí. Rozsah merania je ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC sa používa hlavne na meranie tvrdosti oceľových častí (ako je uhlíková oceľ, nástrojová oceľ, legovaná oceľ atď.) po kalení alebo popúšťaní. Rozsah merania je HRC20~67.
3) Tvrdosť podľa Vickersa: používa sa na meranie tvrdosti tenkých častí a častí oceľového plechu a môže sa použiť aj na meranie tvrdosti povrchovo tvrdených častí, ako je nauhličovanie, kyanovanie a nitridovanie.