Bežné metódy povrchovej úpravy

V strojárskom priemysle zohrávajú procesy povrchovej úpravy rozhodujúcu úlohu v kvalite a vzhľade produktov. Rôzne procesy povrchovej úpravy môžu spôsobiť, že kovové výrobky dosahujú rôzne efekty a požiadavky. Pri výbere vhodného postupu povrchovej úpravy sa však často vyskytujú ťažkosti. Pred výberom vhodného procesu povrchovej úpravy je najprv potrebné pochopiť rôzne procesy povrchovej úpravy a rozsah ich použitia. Bežné procesy povrchovej úpravy zahŕňajú galvanické pokovovanie, striekanie, tepelné spracovanie atď. Pokovovanie môže zlepšiť odolnosť proti korózii a vzhľad kovových výrobkov, striekanie môže zlepšiť farbu a štruktúru produktu a tepelné spracovanie môže zvýšiť tvrdosť a odolnosť produktu proti opotrebovaniu . Pochopenie charakteristík a aplikačných scenárov týchto procesov pomáha pri výbere najvhodnejšieho procesu povrchovej úpravy pre vaše produkty.
Pri výbere procesu povrchovej úpravy je potrebné ho určiť podľa požiadaviek a vlastností výrobku. V prvom rade je potrebné zvážiť materiál výrobku a rôzne kovové materiály majú rôzne požiadavky na proces povrchovej úpravy. Napríklad proces povrchovej úpravy výrobkov zo železa a výrobkov z hliníka je odlišný. Po druhé, mali by sme zvážiť použitie produktu a podmienky prostredia, pre rôzne scenáre použitia môže byť potrebné zvážiť odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť voči vysokej teplote a ďalšie prvky. Nakoniec by sme mali zvážiť náklady a zložitosť procesu a zvoliť vhodný proces povrchovej úpravy, aby sme splnili predpoklad požiadaviek na produkt, pokiaľ je to možné, aby sme kontrolovali náklady a náročnosť procesu.
V procese mechanickej výroby a spracovania môžu rôzne procesy povrchovej úpravy spĺňať naše výkonnostné požiadavky na mechanické časti a výrobky, aké sú teda rôzne spôsoby povrchovej úpravy?
Bežné procesy povrchovej úpravy sú: striekanie, lakovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, impregnácia, vstrekovanie oleja, pieskovanie.
Striekanie:Použitie tlaku alebo elektrostatickej sily na pripevnenie farby alebo prášku na povrch obrobku, takže obrobok má antikoróznu a vzhľadovú dekoráciu.
Farba na pečenie:Na podklade na základný náter, vrchná farba, každá farba, sa posiela do bezprašnej teplotnej pece, pečenia.
Galvanické pokovovanie:Proces použitia elektrolýzy na pripevnenie kovového filmu na povrch kovu alebo iného materiálu. Môže zabrániť korózii, zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu, elektrickú vodivosť, odrazivosť a zlepšiť krásu atď.
Eloxovanie:elektrochemická oxidácia kovov alebo zliatin. Ako anóda sa používa kov alebo zliatina a na jej povrchu sa elektrolýzou vytvára oxidový film. Film oxidu kovu mení stav povrchu a výkon, ako je farbenie povrchu, zlepšuje odolnosť proti korózii, zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, chráni kovový povrch.
Infiltrácia:je mikroporézny (štrbinový) infiltračný tesniaci proces. Tesniace médium (zvyčajne nízkoviskózna kvapalina) sa prirodzeným prienikom (t.j. samonasatím mikrootvoru), vysávaním a natlakovaním vsiakne do mikrootvoru (jemnej štrbiny) a medzera sa vyplní a následne sa tesniace médium v ​​medzere stuhnuté prirodzeným (izbová teplota), chladením alebo zahrievaním a inými metódami na dosiahnutie úlohy utesnenia medzery.
Olej v spreji:farba je nastriekaná na povrch výrobku a spôsob prirodzeného schnutia na vzduchu.
Pieskovanie:je použitie stlačeného vzduchu ako sily na vytvorenie vysokorýchlostného prúdového lúča, ktorý rozprašuje rozprašovaný materiál (medená ruda, kremenný piesok, šmirgeľ, železný piesok, morský piesok) vysokorýchlostným rozprašovaním na povrch obrobku, ktorý sa má ošetriť , takže povrch povrchu obrobku sa mení vzhľad alebo tvar v dôsledku vplyvu abrazíva na povrch obrobku a rezného pôsobenia tak, aby povrch obrobku získal určitý stupeň čistoty a odlišnú drsnosť, mechanické vlastnosti povrchu obrobku sa zlepšujú, čím sa zvyšuje odolnosť obrobku proti únave
Priľnavosť medzi ním a povlakom predlžuje trvanlivosť povlakového filmu a tiež prispieva k tekutosti a dekorácii povlaku.

Povrchová úprava pred projektom

Leštenie:Použitie flexibilných leštiacich nástrojov a brúsnych častíc alebo iných leštiacich médií na úpravu povrchu obrobku. Leštenie nemôže zlepšiť rozmerovú presnosť alebo geometrickú presnosť obrobku, ale za účelom získania hladkého povrchu alebo zrkadlového lesku a niekedy na odstránenie lesku (zánik). Zvyčajne sa ako leštiaci nástroj používa leštiaci kotúč. Leštiaci kotúč je vo všeobecnosti vyrobený z viacerých vrstiev plátna, plsti alebo kože a je zovretý na oboch stranách kovovou okrúhlou doskou. Ráfik je potiahnutý leštiacim prostriedkom zloženým z rovnomernej zmesi mikropráškového brusiva a maziva. Pri leštení stláča vysokorýchlostný rotujúci leštiaci kotúč (kruhová rýchlosť nad 20 m/s) obrobok tak, že brusivo vytvára valcovanie a mikrorezy na povrchu obrobku tak, aby získať jasný povrch obrábania, drsnosť povrchu môže vo všeobecnosti dosiahnuť Ra0,63~0,01 mikrónov; Keď sa použije nemastný matovací lak, svetlý povrch môže byť matný, aby sa zlepšil vzhľad. Keď sú požiadavky na povrch produktu o niečo nižšie, často sa používa metóda leštenia valčekom. Veľké množstvo brúsiv a produktov sa pri hrubom odlievaní umiestňuje do bubna v tvare plechovky. Keď sa bubon otáča, produkty a abrazíva sa vo valci náhodne odvaľujú a narážajú, aby sa dosiahol účel odstránenia konvexného povrchu a zníženia drsnosti povrchu.
Odstreľovanie:Použitie tryskacieho stroja, vyhadzovanie odstredivej sily, vysokorýchlostná projekcia na povrch obrobku, najmä mŕtvy uhol čistenia dutiny obrobku tryskaním, aby sa dosiahol požadovaný jas, čistota, drsnosť a posilnil sa účel povrch obrobku výrazne zlepšuje životnosť a krásu dielov.
Ultrazvukové čistenie je použitie ultrazvukovej kavitácie v kvapaline, zrýchlenie a priamy prietokový účinok na kvapalinu a nečistoty, takže vrstva nečistôt je rozptýlená, emulgovaná, zbavená, aby sa dosiahol účel čistenia.

Pochopením rôznych procesov povrchovej úpravy a výberom podľa požiadaviek na produkt si môžu výrobcovia obrábania zvoliť proces povrchovej úpravy vhodný pre ich produkty, čím sa zlepší kvalita a konkurencieschopnosť produktov.