Aké sú požiadavky na proces tryskania pri odlievaní škrupinových foriem?

Tryskanie je kľúčovým krokom po spracovaní pri odlievaní škrupinových foriem, ktorý výrazne ovplyvňuje kvalitu a výkonnosť finálnych odliatkov. Ako dobre zavedený dodávateľ odlievania do škrupinových foriem chápem dôležitosť splnenia správnych požiadaviek na proces tryskania. V tomto blogu sa budem venovať kľúčovým požiadavkám na tryskanie pri odlievaní škrupinových foriem.

1. Požiadavky na kvalitu povrchu

Primárnym cieľom tryskania pri odlievaní do škrupinových foriem je zlepšiť kvalitu povrchu odliatkov. Po procese odlievania môže mať povrch odliatkov škrupinových foriem zvyšky piesku, okoviny a oxidy. Tryskanie môže tieto nečistoty účinne odstrániť a zanechať čistý a hladký povrch.

Z estetických dôvodov sa často vyžaduje kvalitná povrchová úprava. V odvetviach, ako je automobilový priemysel a spotrebný tovar, je vzhľad odlievaných dielov rozhodujúci. Tryskanie môže vytvoriť jednotný matný alebo saténový povrch, čím sa zvýši vizuálna príťažlivosť produktov. napr.Telo čerpadla Shell Moldpoužívané v špičkových vodných systémoch musia mať hladký a čistý povrch, aby sa zabezpečil nielen dobrý vzhľad, ale aj správna funkčnosť.

Pokiaľ ide o drsnosť povrchu, rôzne aplikácie majú rôzne požiadavky. Niektoré presné diely môžu vyžadovať veľmi nízku drsnosť povrchu, aby sa zabezpečilo presné lícovanie a zníženie trenia. Na druhej strane časti, ktoré vyžadujú lepšiu priľnavosť pre následné procesy nanášania, môžu potrebovať mierne drsnejší povrch. Parametre tryskania, ako je typ tryskacieho média, tlak tryskania a čas tryskania, je potrebné starostlivo upraviť, aby sa dosiahla požadovaná drsnosť povrchu.

2. Výber média záberu

Výber brokového média je kritickou požiadavkou v procese tryskania. K dispozícii je niekoľko typov brokov, vrátane oceľových brokov, liatinových brokov, sklenených guľôčok a keramických brokov.

Oceľové broky sú jedným z najbežnejšie používaných brokov pri odlievaní škrupinových foriem. Vyznačuje sa vysokou tvrdosťou a odolnosťou, ktorá dokáže účinne odstrániť nepoddajný piesok a vodný kameň z povrchu odliatku. Oceľové broky sú vhodné na ťažké čistenie a povrchovú úpravu veľkorozmerných odliatkov škrupinových foriem, ako naprOdlievanie škrupín do formy.

Liatinové broky sú tiež obľúbenou voľbou. Je relatívne lacný a môže poskytnúť dobrú rovnováhu medzi čistiacou silou a povrchovou úpravou. Liatinové broky sa často používajú na všeobecné otryskávanie odliatkov škrupinových foriem strednej a strednej zložitosti.

Sklenené guľôčky sa používajú vtedy, keď sa vyžaduje jemnejšia povrchová úprava. Sú ideálne pre aplikácie, kde je potrebné vyhladiť povrch odliatku bez toho, aby došlo k nadmernému poškodeniu. Sklenené guľôčky sa bežne používajú na tryskanie dielov, ktoré budú neskôr natreté alebo potiahnuté, pretože môžu vytvoriť povrch, ktorý prispieva k dobrej priľnavosti.

Keramický brook je známy svojou vysokou tvrdosťou a guľovitým tvarom. Dokáže vytvoriť veľmi hladký a jednotný povrch. Keramické broky sa často používajú na vysoko presné odliatky škrupinových foriem, aké sa používajú v leteckom a lekárskom priemysle.

3. Tryskacie zariadenie a parametre

Tryskacie zariadenie zohráva dôležitú úlohu pri plnení požiadaviek procesu tryskania. Existujú rôzne typy tryskacích strojov vrátane bubnových tryskacích strojov, hákových tryskačov a kontinuálnych tryskacích strojov.

Bubnové tryskacie stroje sú vhodné pre malé až stredne veľké odliatky škrupinových foriem, ktoré možno voľne prevalcovať. Odliatky sa vkladajú do bubna a vystreľované médium sa premieta na odliatky, keď sa bubon otáča. Tento typ stroja dokáže zabezpečiť rovnomerné otryskanie povrchov odliatkov.

Hákové tryskacie stroje sa používajú na odliatky väčších alebo zložitejších tvarov škrupinových foriem. Odliatky sú zavesené na hákoch a prechádzajú cez tryskaciu komoru. Háky možno otáčať, aby sa zabezpečilo rovnomerné otryskanie všetkých strán odliatkov.

Kontinuálne tryskacie stroje sú určené pre veľkosériovú výrobu. Odliatky sú kontinuálne podávané cez tryskaciu komoru na dopravnom páse. Tento typ stroja môže dosiahnuť vysokoúčinné tryskanie, ktoré je vhodné pre sériovo vyrábané odliatky škrupinových foriem.

Okrem typu zariadenia je potrebné starostlivo kontrolovať aj parametre tryskania. Tryskací tlak ovplyvňuje čistiacu silu a drsnosť povrchu odliatkov. Vyšší tlak tryskania môže odstrániť viac odolných nečistôt, ale môže tiež spôsobiť nadmerné poškodenie povrchu. Doba tryskania určuje rozsah čistenia a povrchovej úpravy. Nedostatočný čas tryskania môže viesť k neúplnému odstráneniu nečistôt, zatiaľ čo príliš dlhý čas tryskania môže viesť k nadmernému tryskaniu a zvýšenému opotrebovaniu povrchov odliatkov.

4. Bezpečnostné a environmentálne požiadavky

Bezpečnosť je najvyššou prioritou v procese tryskania. Operátori musia nosiť vhodné osobné ochranné prostriedky (OOP), ako sú ochranné okuliare, prilby a ochranný odev. Tryskacie zariadenie by malo byť vybavené bezpečnostnými krytmi a tlačidlami núdzového zastavenia, aby sa predišlo nehodám.

Z hľadiska environmentálnych požiadaviek môže tryskanie vytvárať prach a odpadové médium. Na zachytávanie prachu vznikajúceho počas procesu otryskávania je potrebné nainštalovať systémy na zachytávanie prachu. Zozbieraný prach by sa mal správne zlikvidovať, aby sa zabránilo znečisteniu životného prostredia.

Taktiež je potrebné efektívne nakladať s odpadovými médiami. Niektoré výstrelové médiá možno po správnom vyčistení a vytriedení recyklovať a znova použiť. Recyklácia striekaných médií nielen znižuje náklady, ale aj minimalizuje dopad na životné prostredie.

5. Požiadavky na kontrolu kvality

Kontrola kvality je nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby proces tryskania spĺňal požiadavky. Môžu sa použiť metódy kontroly, ako je vizuálna kontrola, meranie drsnosti povrchu a testovanie tvrdosti.

Vizuálna kontrola je najzákladnejšia metóda. Operátori môžu vizuálne skontrolovať povrchy odliatkov, či na nich nie sú zvyšky nečistôt, škrabancov alebo nerovností. Meranie drsnosti povrchu sa môže vykonávať pomocou testera drsnosti povrchu, aby sa zabezpečilo, že drsnosť povrchu spĺňa špecifikované požiadavky.

Testovanie tvrdosti sa môže použiť na kontrolu, či proces tryskania ovplyvnil tvrdosť povrchov odliatkov. Nadmerné otryskanie môže spôsobiť opracovanie - stvrdnutie povrchu, čo môže ovplyvniť mechanické vlastnosti odliatkov.

6. Kompatibilita s nasledujúcimi procesmi

Proces tryskania by mal byť kompatibilný s následnými procesmi odlievania škrupinových foriem. Napríklad, ak sa majú odliatky natrieť alebo natrieť, otryskaný povrch by mal mať primeranú drsnosť a čistotu povrchu, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť farby alebo náteru.

Ak majú byť odliatky tepelne spracované, proces otryskania by nemal spôsobiť žiadne povrchové chyby alebo napätia, ktoré by mohli ovplyvniť proces tepelného spracovania. Otryskaný povrch by mal byť zbavený akýchkoľvek nečistôt, ktoré by mohli reagovať s atmosférou tepelného spracovania a spôsobiť problémy s kvalitou.

Kontakt pre obstarávanie

Ak potrebujete kvalitné odliatky do škrupinových foriem s vynikajúcim tryskaným povrchom, sme tu, aby sme vám pomohli. Náš tím odborníkov má rozsiahle skúsenosti s procesmi odlievania škrupinových foriem a tryskaním. Môžeme prispôsobiť proces tryskania podľa vašich špecifických požiadaviek, aby sme zaistili, že získate odliatky najvyššej kvality. Neváhajte nás osloviť pre diskusie o obstarávaní a nechajte nás spolupracovať, aby sme splnili vaše potreby týkajúce sa odlievania.

Referencie

• Príručka ASM, zväzok 5: Povrchové inžinierstvo. ASM International.
• Dizajn a výkon kovového odliatku: Od konceptu po odlievanie. Spoločnosť automobilových inžinierov (SAE).
• Tryskanie a otryskávanie: princípy, procesy a aplikácie. Industrial Press Inc.