Aké sú metódy kontroly výkovkov?

Ahoj! Som dodávateľom kovaných dielov a dnes sa s vami chcem porozprávať o metódach kontroly kovania. Je veľmi dôležité mať zavedené správne metódy kontroly na zabezpečenie kvality našich produktov. Takže, poďme do toho!

Vizuálna kontrola

Prvým a asi najzákladnejším spôsobom je vizuálna kontrola. Je to také jednoduché, ako to znie – stačí sa dobre pozrieť na kovanie. So svojimi skúsenosťami ako dodávateľ kovaných dielov vám môžem povedať, že veľa sa dá zistiť len okom. Hľadáte veci ako praskliny, pórovitosť, záblesky na hranách a povrchová úprava.

Trhliny sú veľké nie - nie. Môžu výrazne oslabiť súčiastku a viesť k poruche pod tlakom. Dokonca aj malé praskliny môžu časom vyrásť, čo spôsobí rozpad celej časti. Pórovitosť vyzerá ako malé otvory na povrchu alebo vo vnútri dielu. Môže to byť spôsobené problémami v procese kovania, ako je zachytenie plynu. Flash je extra kov, ktorý sa vytláča pri kovaní. Zvyčajne je potrebné ho odstrániť a ak nie je správne odrezaný, môže to ovplyvniť prispôsobenie dielu v zamýšľanom použití. A samozrejme, dôležitá je povrchová úprava. Drsný alebo nerovný povrch môže spôsobiť problémy pri funkciách, ako je kĺzanie alebo tesnenie. Môžete si pozrieť našeOceľová časť kovaná za teplaaby ste videli kvalitnú povrchovú úpravu, o ktorú sa pri našich produktoch snažíme.

Rozmerová kontrola

Ďalej nasleduje rozmerová kontrola. Ide o to, aby ste sa uistili, že diel má správnu veľkosť a tvar. Používame na to rôzne nástroje. Posuvné meradlo je jedným z najbežnejších. Je to praktické na meranie priemeru, hrúbky alebo dĺžky dielu s celkom dobrou presnosťou. Pre presnejšiu prácu prichádzajú na rad mikrometre. Dokážu merať rozmery až po veľmi malý zlomok, čo je rozhodujúce, keď sa zaoberámeVysoko presné kovové komponenty.

Ďalším skvelým nástrojom sú súradnicové meracie stroje (CMM). Môžu merať zložité tvary a geometrie. Položíte diel na stôl CMM a ten sa pomocou sondy dotkne rôznych bodov na povrchu dielca. Stroj potom zaznamená súradnice týchto bodov a porovná ich s konštrukčnými špecifikáciami. Akákoľvek odchýlka od ideálnych rozmerov sa dá zistiť a môžeme sa rozhodnúť, či je potrebné dielec prepracovať alebo zlikvidovať.

Magnetic Particle Inspection (MPI)

Magnetic Particle Inspection sa používa hlavne pre feromagnetické materiály, ako väčšina ocelí. Funguje to tak, že najskôr zmagnetizujete časť kovania. Potom na povrch nanesiete jemné magnetické častice. Ak sa vyskytnú praskliny alebo povrchové defekty, magnetické pole v okolí defektu sa naruší. Magnetické častice budú priťahované k týmto narušeným oblastiam, čím sa vytvorí viditeľný znak defektu.

Je to rýchla a relatívne lacná metóda na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov. Ale funguje len na feromagnetických materiáloch, takže na to pamätajte. A s dielmi, ktoré dodávame, naprZápustkovo kovaný držiakktoré sú často vyrobené z ocele, MPI je skvelý spôsob, ako zabezpečiť ich kvalitu.

Ultrazvukové testovanie (UT)

Ultrazvukové testovanie je veľmi užitočné pri zisťovaní vnútorných defektov. Vysiela vysokofrekvenčné zvukové vlny do výkovku. Keď tieto zvukové vlny narazia na defekt, ako je prasklina alebo medzera vo vnútri dielu, časť zvukovej vlny sa odrazí späť. Odrazená vlna je potom detekovaná prijímačom a na základe času, ktorý trvá, kým sa vlna vráti a jej amplitúdy, môžeme zistiť veľkosť a umiestnenie defektu.

Výhodou UT je, že dokáže odhaliť chyby hlboko vo vnútri dielca, bez toho, aby bolo potrebné dielec rezať alebo poškodiť. Vyžaduje si to však vyškolenú obsluhu, aby správne interpretovala výsledky. A presnosť testu môže byť ovplyvnená faktormi, ako je tvar a stav povrchu dielu.

Penetračné testovanie (PT)

Penetračné testovanie je dobré na hľadanie povrchových – otvorených defektov. Najprv nanesiete na povrch výkovku penetračnú kvapalinu. Táto kvapalina presakuje do akýchkoľvek trhlín alebo pórov. Po určitom čase odstránite prebytočný penetrant z povrchu. Potom nanesiete vývojku, ktorá vytiahne penetrant z defektov a zviditeľní ich ako svetlé čiary alebo bodky.

Je to citlivá metóda, ktorá však dokáže odhaliť len povrchové – otvorené defekty a v porovnaní s niektorými inými metódami je časovo o niečo náročnejšia. Aby ste dosiahli presné výsledky, musíte byť pri aplikácii a odstraňovaní penetrantu naozaj opatrní.

Testovanie tvrdosti

Skúšanie tvrdosti je dôležitou súčasťou kontroly dielu výkovku. Tvrdosť dielu ovplyvňuje jeho pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a obrobiteľnosť. Existujú rôzne spôsoby testovania tvrdosti, napríklad Brinellov test, Rockwellov test a Vickersov test.

Pri Brinellovom teste sa tvrdá guľa vtlačí do povrchu dielu špecifikovanou silou. Zmeria sa priemer priehlbiny ponechanej na povrchu a na základe toho sa vypočíta číslo tvrdosti podľa Brinella. Rockwellov test používa buď oceľovú guľu alebo diamantový kužeľ a meria hĺbku vtlačenia. Vickersov test používa indentor v tvare pyramídy a meria veľkosť vtlačenia, ktoré zostalo na povrchu.

Ak tvrdosť výkovku nie je v špecifikovanom rozsahu, môže to spôsobiť problémy. Napríklad, ak je príliš mäkký, môže sa rýchlo opotrebovať. Ak je príliš tvrdý, môže byť krehký a náchylný na praskanie.

Chemická analýza

Na kontrolu zloženia výkovku sa používa chemický rozbor. Je to dôležité, pretože chemické zloženie ovplyvňuje vlastnosti dielu. Napríklad množstvo uhlíka v oceli môže ovplyvniť jej tvrdosť a pevnosť.

Existujú rôzne techniky chemickej analýzy. Jednou z bežných metód je spektroskopia. Analyzuje svetlo vyžarované alebo absorbované atómami v materiáli, keď je excitované teplom alebo elektrickým prúdom. Ďalšou metódou je mokrá chemická analýza, ktorá zahŕňa rozpustenie vzorky v chemikáliách a následné meranie koncentrácie rôznych prvkov.

Zabezpečením správneho chemického zloženia sa môžeme uistiť, že výkovok má správne vlastnosti pre zamýšľané použitie.

No, to sú niektoré z hlavných kontrolných metód pre kovanie dielov. Ako dodávateľ kovaných dielov chápem, že presné a dôkladné kontroly sú životne dôležité. Pomáhajú nám poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné produkty. Ak hľadáte kované diely alebo máte akékoľvek otázky o našich metódach kontroly, neváhajte nás kontaktovať a dohodneme sa na kúpe. Sme vždy pripravení diskutovať o vašich potrebách a o tom, ako ich môžeme splniť.

Referencie

• „Metalurgia pre nehutníkov“ od Johna S. Dushanea
• "Techniky kontroly kovových častí" od Richarda P. Wisea
• „Príručka procesov kovania“, ktorú vydal GE Dieter