Aké sú bežné chyby tlakového odlievania?

Ako dodávateľ tlakového liatia som bol z prvej ruky svedkom výziev, ktoré so sebou prináša výroba vysokokvalitných dielov odlievaných pod tlakom. Tlakové liatie je výrobný proces, ktorý zahŕňa vtláčanie roztaveného kovu pod vysokým tlakom do dutiny formy. Aj keď je to efektívna a nákladovo efektívna metóda na výrobu zložitých tvarov, nie je bez nedostatkov. V tomto blogu preskúmam niektoré z najbežnejších chýb odlievania, ich príčiny a ako im predchádzať.

1. Pórovitosť

Pórovitosť je jednou z najčastejších chýb tlakového odlievania. Vzťahuje sa na prítomnosť malých otvorov alebo dutín v odliatku. Existujú dva hlavné typy pórovitosti: plynová pórovitosť a zmršťovacia pórovitosť.

K pórovitosti plynu dochádza, keď sa plyn zachytí vo vnútri roztaveného kovu počas procesu odlievania. To sa môže stať z niekoľkých dôvodov. Napríklad, ak roztavený kov nie je správne odplynený pred vstreknutím do formy, môže obsahovať rozpustené plyny, ako je vodík. Keď sa kov ochladzuje a tuhne, tieto plyny vychádzajú z roztoku a vytvárajú bubliny. Ďalšou príčinou môže byť nesprávne odvzdušnenie plesne. Ak forma nemá dostatočné vetracie otvory, plyn nemôže uniknúť, čo vedie k pórovitosti plynu.

Pórovitosť zmršťovania je na druhej strane spôsobená kontrakciou kovu pri jeho ochladzovaní a tuhnutí. Keď sa roztavený kov v hrubších častiach dielu ochladzuje pomalšie ako v tenších častiach, nemusí mať dostatok roztaveného kovu na vyplnenie priestoru vytvoreného zmršťovaním. To má za následok zmršťovaciu pórovitosť.

Aby sme predišli pórovitosti, môžeme urobiť niekoľko opatrení. Pre pórovitosť plynu zabezpečíme riadne odplynenie roztaveného kovu. Formu navrhujeme aj s dostatočnými prieduchmi, aby mohol plyn uniknúť. V prípade pórovitosti zmršťovania môžeme použiť techniky ako pridávanie stúpačiek do formy. Stúpačky sú ďalšie časti formy, ktoré dodávajú ďalší roztavený kov do časti, keď sa ochladzuje, čím sa kompenzuje zmršťovanie.

2. Studené uzávery

Studené uzávery sú ďalšou častou chybou pri tlakovom liatí. Vyzerajú ako viditeľné čiary alebo švy na povrchu odliatkov. Studené uzávery nastanú, keď sa dva prúdy roztaveného kovu stretnú v dutine formy, ale úplne sa nespoja.

To sa môže stať, ak roztavený kov nie je dostatočne horúci, keď sa vstrekuje do formy. Prúd kovu s nízkou teplotou môže začať tuhnúť skôr, ako sa zlúči s inými prúdmi, čo má za následok studený uzáver. Ďalšou príčinou môže byť nízka rýchlosť vstrekovania. Ak sa kov vstrekuje príliš pomaly, môže sa ochladiť a vytvoriť pevnú vrstvu skôr, ako vyplní celú dutinu formy.

Aby sme sa vyhli studeným uzáverom, starostlivo kontrolujeme teplotu roztaveného kovu. Používame techniky predhrievania, aby sme zaistili, že kov má optimálnu teplotu na odlievanie. Taktiež upravujeme rýchlosť vstrekovania, aby sme zabezpečili, že kov vyplní dutinu formy rýchlo a rovnomerne.

3. Blesk

Flash je prebytočný kov, ktorý sa tvorí okolo okrajov odlievanej časti. Vzniká vtedy, keď roztavený kov vyteká z dutiny formy cez deliacu čiaru alebo iné medzery vo forme.

Hlavnou príčinou blesku je nesprávne upnutie formy. Ak nie sú polovice formy dostatočne pevne zovreté, môže roztavený kov pod vysokým tlakom presakovať von. Opotrebenie formy v priebehu času môže tiež spôsobiť tvorbu medzier, čo vedie k záblesku. Okrem toho, ak je vstrekovací tlak príliš vysoký, môže vytlačiť kov z formy.

Aby sme zabránili vzplanutiu, naše formy pravidelne kontrolujeme a udržiavame. Zabezpečíme, aby upínacia sila formy bola dostatočná na to, aby počas procesu odlievania držala polovice formy pohromade. Tiež optimalizujeme vstrekovací tlak, aby sme sa vyhli nadmernej sile na formu.

4. Trhliny

Praskliny na tlakovo odliatych dieloch môžu byť vážnou chybou. Existujú dva hlavné typy trhlín: horúce trhliny a studené trhliny.

Počas procesu tuhnutia vznikajú horúce trhliny. Sú spôsobené vysokým vnútorným napätím, ktoré vzniká, keď sa kov ochladzuje a zmršťuje. Ak kov nie je schopný voľne sa deformovať na uvoľnenie týchto napätí, môžu sa vytvárať horúce trhliny. Môže to byť spôsobené vysokým obsahom zliatiny alebo rýchlou rýchlosťou ochladzovania.

Studené trhliny naopak vznikajú po úplnom stuhnutí dielu. Môžu byť spôsobené faktormi, ako je mechanické namáhanie pri manipulácii alebo obrábaní, alebo zvyškové napätia v dielci.

Aby sme predišli vzniku trhlín, riadime rýchlosť ochladzovania liateho dielu. Používame techniky ako riadené chladenie v peci na zabezpečenie pomalého a rovnomerného chladenia. Taktiež minimalizujeme mechanické namáhanie pri manipulácii a obrábaní.

5. Povrchové chyby

Povrchové chyby tlakovo odliatych dielov môžu zahŕňať drsnosť, pľuzgiere a inklúzie.

Drsnosť povrchu môže byť spôsobená drsným povrchom formy. Ak má dutina formy zlú povrchovú úpravu, prenesie sa na povrch odlievanej časti. Pľuzgiere sú malé, vyvýšené oblasti na povrchu dielu. Môžu byť spôsobené plynom zachyteným tesne pod povrchom kovu alebo nesprávnym tepelným spracovaním. Inklúzie sú cudzie materiály, ako je piesok, oxid alebo troska, ktoré sú zapustené v odliatku. Môžu byť zavedené počas procesu tavenia alebo liatia.

Aby sme odstránili povrchové chyby, udržiavame na našich formách vysokokvalitnú povrchovú úpravu. Používame správne techniky tavenia a nalievania, aby sme zabránili inklúziám. V prípade pľuzgierov optimalizujeme proces tepelného spracovania, aby sme zabezpečili, že sa v diele nezachytí plyn.

Podľa našich skúseností dodávateľa tlakového liatia je pochopenie týchto bežných chýb rozhodujúce pre výrobu vysokokvalitných tlakovo liatych dielov. Ponúkame široký sortiment tlakovo liatych výrobkov, vrKryt motora Odlievanie pod tlakom,Tlakovo liate kryty, aDiely na hliníkové odlievanie. Náš tím expertov neustále pracuje na zlepšovaní našich procesov, aby sme minimalizovali tieto chyby a spĺňali najvyššie štandardy kvality.

Ak máte záujem o vysokokvalitné tlakovo odliate diely, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii. Zaviazali sme sa poskytnúť vám najlepšie riešenia pre vaše potreby v oblasti tlakového liatia.

Referencie

• Campbell, J. (2003). Odliatky. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Spracovanie tuhnutia. McGraw - Hill.
• Davis, JR (ed.). (2008). Hliník a zliatiny hliníka. ASM International.